定制档案
335MW项目
客户定制晶优光伏10BB-182尺寸电池-108版型规格订单约810000件，包括全黑组件及常规白色组件订单。
对于泰州基地这样一个新线体、新设备、新团队来说，物料采购、设备改造、生产投产、质量把控面临着巨大的挑战。泰州基地制造团队与客户当面确认订单所有生产细节并沟通解决，按照客户要求如期投产。
在制造过程中，泰州基地各部门高度重视该项目生产过程，由专业团队负责与客户保持紧密联系，明确客户的期望以及对产品的高质量要求，及时与客户沟通、反馈项目进展，以确保订单按时按质地完成。
● 制造挑战
接到生产指令后，晶优光伏泰州基地制造及相关部门紧急召开订单专项评审会议。前期投产时，20余万件全黑组件产品需人工增加黑色EPE垫条，对基地产线KPI提升存在极大的挑战。如组件的人工干预节拍影响、人为操作损耗可控性及全黑组件层前外观检出率等均需要针对性综合考虑和相应的改善考量。
● 解决方案
1、为优化串间距，便于员工穿黑色隔离条，各制造部门现场跟进讨论方案，安排在胶带机前增设人工工位并在该工位加装灯带，快速的提升产能节拍满足产能需求;
2、固定EPE垫条增加定位胶带，调整位置及设备优化程序等，实现机器粘贴取缔人工干预，有效的降低人为损耗;
3、投产初期全黑组件间距异常，各制造部门全员参与，分工明确，调整排版参数和胶带位置，以及优化设备程序等，最终间距问题明显改善，且良率超出客户要求，获得客户高度满意。
