随着双玻双面组件的大批量使用，一些质量问题不断被暴露出来。
中国西部地区某大型地面电站，一些于2019年以压块方式安装的双玻组件，开始出现弯曲现象，其中1.5%的双玻组件出现爆裂，有些一年爆裂率高达20%。在另一座相邻的电站上，以背导轨方式安装的双玻组件，出现了最大弯曲程度大于1cm的情况。据悉，在不同使用项目上，约有10-20%双面双玻组件出现了超1cm的情况。
目光转向国际，不少海外光伏电站的双面双玻组件也同样问题频出。在美国亚利桑那州，安装10年的双玻组件出现发黄变色、脱层、碎裂等情况。巴西某500MW大型地面电站双面双玻组件出现大批量的背面玻璃爆裂现象，爆裂率超过10%，比例还在继续增大。
玻璃爆裂背后：衰减、失效
双面双玻组件在不同环境应用下，组件的安全性、高效性正在受到市场的检验，其全性与质量的探讨也始终存在着不少质疑声音。
为什么会爆裂?据业内知情人士介绍，双玻组件在层压过程中，由于汇流带处层压应力不均匀，长期受力不均匀会导致双玻组件爆裂。此外，双玻的质量与着力面积关系较大，在运输及安装的过程中存在某个点或区块集中受力的情况，使玻璃内部产生隐裂，组件投入使用后随着环境、气温、地势等环境变化，出现爆裂情况。玻璃碎裂后，组件的安全防护性能降低，水汽、湿气等容易进入，造成内部短路，严重影响电站安全运行。
材质方面，双玻组件多采用半钢化玻璃，在搬运、安装及长期在热应力的影响下也容易发生自爆，导致发电量衰减、组件失效等问题。
透明背板“名声鹊起”
在大尺寸的应用场景下，双玻组件爆裂隐患及是否选用边框这一“左右为难”的情况，使得广大厂商更加青睐于双面单玻带来的安全性与可靠性。蛰伏多年的透明背板在市场和产品的检验下“名声鹊起”。
透明背板组件与传统单面组件一致，安装稳定可靠，无爆裂风险。对比双玻组件质量轻，内部应力小，运输及安装方便，使得玻璃自爆情况降低，电池隐裂减少。
各项性能表现优异的双面透明背板组件呼声越来越高，全方位的数值表现与市场应用证明也验证了透明背板的可靠性与安全性。透明背板材料“异军突起”，相信也会在大尺寸应用的“洪流下”展现其品质与价值。
责任编辑：周末
