据中国光伏行业协会数据
2021年我国光伏背板需求量约6.9亿㎡，同比上升约52.6%，若按每GW光伏组件消耗500万㎡背板计算，全球全年背板需求量约8.3亿㎡，目前国内背板企业总设计产能已经约8亿㎡，光伏背板国产化率超90%。
9月22日，乐凯胶片高分子材料成型加工研究室主任范云峰在2022年第二届华中光伏论坛上表示，2022年乐凯胶片光伏背板产能达1.4亿平米，预计2023年底将达2.2亿平米。
乐凯胶片高分子材料成型加工研究室主任 范云峰
据悉，国内背板市场仍然以含氟材料为主。但2021年开始，受PVDF原材料价格上涨的影响，氟膜的价格一路走高，氟膜背板的价格也水涨船高，由于成本压力，组件厂开始使用双涂背板或者无氟背板来替代氟膜背板。
为了满足客户对于高性能背板的性能需求和成本要求，乐凯以三代PVDF氟膜技术指标为目标，开发了新型耐候薄膜FO膜，并以此为基础带来了UfPC背板。
范云峰介绍，乐凯FO膜是一款全新应用于背板外层的耐候薄膜，由改性聚烯烃材料一体挤出成型，通过树脂间的共结晶作用形成各层间的可靠粘结，耐候、耐环境应力性能优异，老化后机械性能保持率仍在80%以上。而乐凯UfPC背板使用创新型背板结构，具有与常规背板相同的层压适应性，可以提供优异的耐磨性能、良好的硅胶粘接性能与高耐候性能，且水汽阻隔性能优于氟膜背板，适用于各种环境。范云峰还表示，以FO膜为基础的UfPC背板是氟膜型背板的新发展，性能优异，且兼顾广泛的环境适应性和成本优势。
此外，乐凯还推出MOw1无氟共挤背板，无氟共挤背板与周边材料匹配性良好，性能稳定可靠，背板生产及回收过程更绿色环保，MOw1产品已通过TUV莱茵认证，在中国、欧美、印度等地区都有专利布局。
范云峰介绍，MOw1共挤背板与封装胶膜具有良好的相容性和可交联性，粘结稳定可靠，经验证，在湿热、湿冻老化等环境下，MOw1与EVA胶膜粘结力不衰减，背板不分层。此外，MOw1共挤背板经特别设计，透水率较低，可提供不同等级水汽透过率的共挤背板供客户使用。
对于最重要的热斑问题，范云峰表示，MOw1共挤背板具备优异的耐热斑性能，经历180℃-4h 3个循环模拟热斑测试，MOw1产品表观仍完好，有效保证了组件户外使用的安全性。
当前，双面组件市场需求量大幅增长，但双玻组件较重，考虑到承重能力较低的应用场景，如果使用透明背板作为封装材料，可以减轻组件15%以上的重量。此外，经实证，在不同环境下，使用透明背板的双面组件要比双玻组件的发电率高0.85-1.85%，主要原因是透明背板含氟涂层，具有较强的自清洁功能，可保持较高透光率，整体发电量更具优势。
范云峰介绍，乐凯新推出的CPCt1透明背板，在涂层原材料选择上选择了氟碳树脂为主体材料，同时匹配上丙烯酸树脂，提高了背板的整体耐候性和功能性。
通过各项老化测试数据，CPCt1透明背板在经历湿热、紫外、环境应力的测试之后，整体机械性能保持率都达到60%以上，并且经历各种老化之后，背板透光率可以保持在99%以上，几乎未出现透光率衰减。
在63年涂层技术积累下，乐凯的先进光伏材料可以满足单面封装、双面封装、差异化产品等不同需求，其中PET基材、胶黏剂、氟碳涂层、PO膜及改性复合材料均实现自产，拥有自主研发技术，保证产品性能稳定，并可根据客户要求进行定制化。
未来，在航天技术的加持下，乐凯将持续致力于优化完善绿色光伏技术创新体系，携手上下游企业、机构积极稳妥推进光伏产业减污降碳协同增效，争做“双碳”攻坚战的先行者。
责任编辑：周末
