光伏组件制造过程需要关注不同种类的外观缺陷，如片间距、边框胶密封不良、铭牌歪斜等。由于终检外观是组件包装前最后一道防线，因此该检测工位非常重要;同时所需检测的位置及缺陷种类多，包含组件正反面、背板及边框位置的各种缺陷。
依赖员工长时间、高集中度的人工检查作业，无疑会增加人工成本、降低工厂效率，而人工误判、漏判可能性也很大，将直接影响出厂的组件品质，外观缺陷的组件到达客户手中后更是会直接影响客户使用。
可以说，终检外观检测工位已经成为制约工厂产能提升和组件出厂品质保障的瓶颈。
人工检测工位
如何从源头防止
外观缺陷的组件到达您客户手中?
欧普泰终检全外观检测设备
猎王M990助您解决!
欧普泰隆重推出终检全外观检测设备——猎王M990，用于光伏组件生产完成后，包装前的所有外观自动检测，可有效提升组件包装前外观检测效率，保障组件出厂品质。
产品优势
● 彻底解决行业内光伏组件检测的最后一个痛点，实现组件缺陷的全自动化检测。
● 行业首家成功开发的对组件外观正面、反面、边框、边框內胶进行AI检测设备，为产线进一步省人提供品质保障。
经济效益
AI识别
欧普泰人工智能(AI)视觉检测，将复合光源技术、立体图像感知技术以及AI深度学习相融合，模拟训练有素的检验员实现可靠、高速的缺陷检测。
安全——备份系统 快速——系统部署
友好——MES通讯 丰富——软件生态
一人多机
动态监控
一人多机监控
动态数据交互
质量分选
自定义质量标准
多标准切换比对
线别差异化管理
批量化工单复核
数据查询
历史数据分析追溯
多条件自由筛查
缺陷AI识别图例
组件正反面
背板
边框
边框内胶
铭牌
接线盒
过程外观检测
猎王M990集成组件上下外观、接线盒、铭牌等各项检验功能，各项功能可拆分放在过程检测，便于出现不良时可以及时更正，实现过程控制，可以按工厂需求分拆。
以上图片版权归欧普泰所有，严禁任何单位、个人转用。
责任编辑：周末
