2022年刚刚过半，隆基已经连续三次在不同技术路线上打破自己创造的电池转换效率世界纪录，将人类商业化应用太阳能极限不断推至新高度。
一次又一次的电池效率突破，不仅源于隆基研发团队不断创新的先进电池工艺，也离不开一股“可靠力量”的有力支撑。
硅片作为光伏电池的基板，硅片的品质将直接影响电池的效率与质量。正是在性能优秀、品质过硬的硅片基础上，才能支撑起电池效率的不断突破。
精细化管控
锻造“最优状态”产品
主导效率提升工作是单晶质量高级工程师冯军的主要工作责任，有着十几年单晶工作经验的他，与团队不断在探索硅片参数与电池效率匹配的最佳模型。
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“单晶生长质量将直接影响硅片的成品性能，单晶过程必须实现精细化管控，才能保证硅片效率的持续领先。”这是冯军对自己工作的严苛要求。
为了实现硅片品质表现长期稳定，冯军组织团队对单晶炉制定了多个精细化管理专项工作，经过一遍遍的尝试、验证优化和精细化管控，才让隆基的单晶品质始终处于最优状态。
“只要客户认可、效率好，所有努力就都是值得的。”在冯军看来，产品转换效率的提升，是这个岗位的价值和意义所在。
质量的目标就是零客诉
为了确保每一片硅片品质，隆基建立了严格的质量管理体系，从原材料入厂到成品出厂都会经过严格把关，每一个环节都要经过专业的评审和全面验证，确保产品品质出众统一。
陈涛是切片环节的FQC高级工程师，硅片将在他这里完成全面且最后一道把关检测，随后将会被送到客户手中。因此，他的工作将直接影响到客户对硅片产品品质的直观感受。
“质量工作的目标就是零客诉!” 陈涛认为，每一个经手的产品，都必须以合格的状态送到客户手中。
陈涛深知，质量检测人员的检测水平会严重影响检测结果。为了提升全员检测技能水平，他组织团队进行检测能力的全面分析，在检测团队中开展星级评价，并利用高星级人员对低星级人员进行技能帮扶，打造了一支全员专家级的检测团队。每人每天抽检2000余片，准确率高达100%。
与此同时，陈涛还组织收集过往人员操作的所有客诉信息，对客诉原因进行分析复盘，制定出了17大类、70小项的风险预防管控清单，反复对风险项进行检查和专项培训，将人员操作失误降到最低。
经过陈涛和团队的不懈努力，他们成功解锁了连续两年“零客诉”的质量成就。
做一个可靠的“质量传声筒”
为了及时发现问题、解决问题，帮助客户完善制程，更好地发挥产品效能，隆基率先在行业内开展客户“一对一”驻厂服务。
刘玉就是隆基向客户派驻的数十名技术工程师之一。长期驻留客户工厂、每日跟进硅片投线表现、及时记录产品数据、对不良情况及时确认、反馈公司改进……这一系列需要耐心和细心的工作，就是刘玉的日常。
“不是每一次努力都会有收获，但是每一次收获都必须努力。”刘玉秉承着这份信念，不断往返于客户与公司之间，试图寻求最佳解决方案和平衡点。
今年4月底，某客户出现来料抽检脏污比例高的问题。为此刘玉每天都要去仓库与客户技术人员对来料抽检、分析产生原因、跟进改善结果。经过两个月的不断跟踪调整，将来料不良比例从0.69%降到0.29%。
正是像刘玉这样的“质量传声筒”，第一时间将产品在客户端表现的声音及时传回，及时协助客户解决问题，才能做到让硅片在客户端始终以最佳状态表现。
随着我国“双碳”目标的有序推进，能源低碳转型正在如火如荼地进行。作为发电成本下降幅度最大、发展速度最快的清洁能源，各界对光伏产品都提出了更高的期待与要求。
面对火热的市场需求，隆基不断“匠心”打磨产品，在提升产品品质的道路上矢志探索、精益求精。
近期，因为硅片的供不应求，市场上硅片出现了质量参差不齐的情况。但隆基始终秉持“产品领先”的理念，坚守“可靠”底线，坚持用最优质的产品为客户提供最大价值。
隆基对硅片品质的严格要求得到了众多客户的认可，客户间甚至流传有一种说法：硅片分两种，一种是“隆基硅片”，另一种是“其他”。
凭借产品的优异表现，隆基已经获得多家客户的“质量免检”资格，隆基硅片正在成为行业最佳质量的代名词。
未来，隆基将秉承“以客户价值为中心”的核心理念，坚持科技创新，用更加高效可靠的清洁能源产品，助力全球能源转型和碳中和目标的如期实现。
