11月15日，中电联和盐城市政府共同主办的2021中国新能源发展论坛上，中车株洲电机有限公司副总经理孙成刚接受媒体专访。
风机价格一路下跌，原材料持续上涨，双重挤压下，以电机为代表的关键零部件企业压力很大。行业换档换速进入急速膨胀收缩期、技术迅速发展进入快速迭代期，抢装潮后的过剩产能如何消化?产品开发寿命周期大幅缩短，成本摊销问题急需待解。部分整机技术路线转型后相关零部件企业能否跟上步伐、匹配配套?
种种压力下，风电中游企业面临的不只是压力赛，更是生死场。
成本是最大压力
“对株洲电机而言，最大的问题不是技术上的问题，而是如何降本增效，给客户提供稳定可靠、性能优越的产品。”孙成刚表示，株洲电机作为中国风力发电机行业涵盖技术路线最齐全，规模最大的生产企业，具有领先的技术优势、先进的制造工艺和完备的试验能力。已累计提供各类型风力发电机4万余台，产品范围覆盖直驱、半直驱、双馈、异步以及分瓣式等，可以为国内外客户提供适应各类应用场景的定制化产品与服务。对株洲电机而言，技术的实现已经不是任何问题。
最大的压力还是来自于成本。风电招标价格越来越低，陆上风电趋于2000元/kW，海上风电大幅下降低至4000元/kW。然而，与一路下跌的整机价格相对应的，是大宗原材料的疯狂上涨，尤其是生产电机所需的铜材、稀土、硅钢等主要原材料。铜材从去年的平均4.88万元/吨上涨至7.1万元/吨，镨钕从去年的平均39.42万元/吨上涨至95万元/吨，镝铁从去年的平均179.44万元/吨上涨至294.56万元/吨，硅钢基价(以50ww600为例)从去年的平均5363元/吨上涨至11000元/吨。
这也是部分整机商选择直驱转半直驱的原因。孙成刚表示，其实直驱技术在机组可靠性、运维成本等方面表现很优秀，但直驱所用铜、稀土、硅钢等原材料占比较大，这三类原材料最近一年价格涨幅都超过50%。
“大家压力都相当大。”孙成刚称，“平价之后风电整机几乎每个月都在降价，现在基本已经达到忍受的临界点。”
另外，孙成刚还表示，虽然株洲电机技术储备充足，但还是呼吁整机商能够加强协同沟通，将用于精准评估大型结构件及轴系强度和寿命的极限载荷、疲劳载荷及时序载荷开放给供应商。通过抱团取暖，协同创新进行机组轻量化设计、国产化推进，共同应对平价上网，促进风电行业稳健发展。
熬不住可能就被洗牌
“最近1-2年可能很多企业会面临极大的经营困境，行业将会进一步洗牌。”孙成刚说。
头部企业即使技术储备充分也面临这么大的压力，二三线企业就更加艰难了。除了同样面临的产业链双重挤压外，技术创新和技术迭代加速、产品开发寿命周期大幅缩短，给特别是二三线零部件企业造成了很大的冲击。
目前，新产品开发寿命周期已大幅缩减至1-2年。去年陆上风电市场上2-3MW机组居多，今年直接升级到4、5MW，甚至明年5-6MW都会很普遍。迭代太快，投入的设备、工装、模具等成本还未摊销完，可能就需要启动新一轮的技术改造投资，这对零部件企业来说是很大的经济压力。而且，陆上风电平价后整机商的付款周期同比拉长，也大幅加大了零部件企业的资金周转压力。熬不过去的可能就直接被洗牌了。
此外，产能过剩问题也是加速行业洗牌的主要推手。受抢装潮影响，很多零部件企业都进行产能扩张。抢装结束，市场收缩，产能过剩，抢不来“干粮”的只能被“饿死”。
业内预估2021年市场吊装量在35-40GW，较2020年的57.8GW将有较大幅度下降。降幅主要表现在陆上风电，预计同比下降30%-40%。
孙成刚表示，风电产业链各环节是共生关系，某一环节一旦出现问题、脱节失序，可能会导致整个产业发展迟滞。呼吁风电全产业链要同舟共济，共克时艰，协同降本增效，加快技术创新，共推风电高质量发展。孙成刚还鼓励中游企业努力化压力为动力，化挑战为机遇，打造中国风电名片，加快走出去步伐。
大型化转型发展趋势
孙成刚认为，机组迭代太快，未来产品技术将朝着模块化、标准化、平台化方向演变。其举例，以5MW平台为例，涵盖4-6MW系列机型，产品全球适用。在该区间，可用同一电机覆盖，兆瓦不同需要做的是叶片加长、塔筒变高等。
对于机组大型化之后的运输问题，这也是株洲电机选择在盐城大丰落厂的原因之一。6MW以上的直驱机组直径7-8米，100多吨，很难走陆运，只能走海运。盐城大丰港已纳入上海港国际航运体系，开通了外贸集装箱“沪丰海上”专线和“沪丰通”新模式，交通便利。
孙成刚表示，株洲电机落户盐城，是公司战略的重大部署。未来，依托大丰港国际航运优势，可以便捷地把产品发运出口至国外，提高物流效率，缩短交付周期，加快海外市场拓展步伐。
同时，大丰港作为海上风电装备首选出港地，为周边区域近海、深远海大功率海上风力发电机吊装、运输提供极大便利和成本优势。
为有效应对风电平价和技术路线转型，在风电领域，株洲电机坚持“立足风电、延伸风电、超越风电”的发展定位，坚定打造世界一流的清洁能源装备企业的目标，积极应对和谋划。一是持续强化技术创新，保持技术领先优势，开发适应市场需要，成本低、安全可靠、性能卓越的产品。二是加强市场开拓，在既有客户的基础上，积极突破规模新客户，提升市场份额，实现行业排名前十优质客户全配套。三是加快产能转型升级，统筹7大基地资源，提升大功率风力发电机产能和半直驱制造能力;四是强化降本增效，着力推进数字化转型，持续开展全价值链成本优化，挖潜增效。五是加大延伸业务和新产业发展步伐，创新商业模式，打造新的市场增长点。
责任编辑：周末
