尹建刚董事长(中)、王俊朝教授(右)
科技赋能光伏“智造”
面对“双碳”目标下新能源智能制造领域的变革，王俊朝指出，当下对未来工厂的最好诠释是工业4.0时代，更多的是向自动化、数字化、智能化方面升级改造，最低制造成本，全流程精准可控，减少人工干预，提高产品质量。
首先，在自动化方面，光伏产业链各阶段的生产尤其是电池和组件环节本身自动化就已处于较高的水平，但局部仍存在优化空间。如何精准地导入自动化设备，利用机器人等措施来节省人工，对进一步提升效率非常关键。
其次，针对数字化领域，制造业势必产生大量数据，但很多数据未得到有效利用。将生产数据、运营数据等信息联通，形成研产销的数据平台，通过大数据分析优化、建模，对产品进行良率分析，利于对生产运营做出决策，对市场作出预判，体现先进性。
最后，在智能化领域中充分利用AI、云计算、5G、大数据等技术工具，解决管理痛点，打通生产上下游壁垒，极大改善依靠人工和依靠经验状况，在企业整体运作中形成自调整和自适应闭环生态，从监控、预警、辅助决策迈向预测、智能干预和优化等制造模式。
尹建刚表示，今年大族在光伏装备业务上的投入明显增大，吸纳原丰盛装备的技术团队和管理团队，加大研发投入。他们在扩散、退火、PECVD等技术上都有十多年扎实的技术沉淀，其产品有良好的市场美誉度，有助于缩短研发周期，更快研发出配合高效电池和新型电池量产的专业装备，这也是大族为碳中和计划做出的努力。
现阶段PERC电池性价比最高
在2021年SNEC展会期间，大族光伏参展的设备主要是激光和PECVD镀膜两大类装备，涉及到高效电池、组件以及上游原材料加工。电池方面大族光伏带来兼容210等大尺寸硅片加工的扩散、氧化、退火、镀膜、激光掺杂、激光开膜等高性能装备。
谈及高效电池路线的选择，王俊朝指出，当下两大高效电池技术路线的热点是Top-con和HJT电池，均处于小规模试验和放量阶段。两款电池光电转换效率均可突破25%，是未来电池技术升级的重要方向。Top-con电池与PERC电池产线兼容，只需增加额外的硼扩散和掺杂多晶硅沉膜设备即可实现，而HJT电池需要投资全新产线。当前Top-con产线和HJT产线初始投资分别在2亿/GW和4.5亿/GW左右，电池单瓦成本偏高，还需另外进一步提高两款电池的制程掌控能力。当下PERC电池仍是性价比最高的电池，尤其是大尺寸硅片导入和MBB等技术普及，PERC电池光电转换效率在23%左右，但仍有效率提升和成本管控潜力可挖。
对新技术的研发储备方面，尹建刚表示，大族目前主要涉及Topcon、HJT、钙钛矿等新技术路线的布局，例如LPCVD、硼扩散、激光硼掺、激光划线以及新型高精度PECVD等设备，在电池激光转印和高密度板块互联组件方面也有一系列的行动和计划。
创新技术直击行业痛点
组件方面，大族光伏本次SNEC带来无损激光划裂装备，大族光伏自主研发的无水无损划裂技术，即超快激光热应力控制断裂技术，在无需液体冷却的情况下实现电池片的应力切割。在大片化、薄片化、高效化的组件变革浪潮中，大族光伏带来更丰富的划片解决方案，主要包含有损或无损，有水或无水冷却，准直或振镜开槽，为客户提供可定制的划裂机，囊括最完整的全系列切割解决方案;上游原材料方面，大族光伏带来激光玻璃打孔和丝网印刷PI网版激光加工装备，其中网版加工装备包含了PI膜和钢网切割工艺。
据了解，大族光伏新引入的扩散、退火以及PECVD镀膜类装备，以扎实技术立足，在原有核心技术团队和管理团队的基础上吸纳了具有多年行业经验的“管式炉”核心技术精英团队，不断以新的技术助推行业设备的发展，为光伏行业提供更全面的装备解决方案。
据尹建刚介绍，本次大族光伏展出的用于提升大口径炉管类设备均匀性及产能的主动降温快速冷却技术、高速进出舟技术、高效风道技术等，其应用解决了困扰国内厂家大口径炉管类设备多年难题，显著提升成膜或扩散均匀性，有效缩短非工艺操作时间，进而提高设备有效产能。大族光伏拥有这些专利技术的完全自主知识产权专利，在同等装片量状况下，应用这些技术的设备可提升均匀性20%以上，提高有效产能超过6%。
