报告摘要
电解液，实际作用和经典体系构建。分析载流子-研究电极-发明、改进电解质体系环环相扣，共同促进了锂离子电池的实用化与性能提升。
向高性能进发，电解液的前瞻进展。以现有材料体系为基础，电解液在提升电极容量、拓展正负极间 电压、提升快充能力等方面，都发挥着非常重要的作用，不同类型的溶剂/锂盐添加剂体现出了显著优于传统体系的综合性能。
需求爆发&技术进步，电解液大舞台。2020年下半年以来，我国低端、高端纯电动车型共同引领产销规模超预期高增速。至 2021年初，高增速势头不改。
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青海省出台《零碳工厂培育建设实施方案（试行）》，旨在依托本地清洁能源优势，系统推进工业领域绿色低碳转型。方案明确分三阶段实施：2026年起率先在锂电池、光伏、电子电器等重点行业试点；2028年拓展至钢铁、有色、化工、建材、纺织等高耗能行业；到2030年建成覆盖全行业的零碳工厂建设体系。围绕“科学算碳、源头减碳、过程脱碳、智能控碳”，提出七大重点任务，包括健全碳排放核算管理、发展绿电绿氢协同供能、优化工艺与原料、推广碳捕集与资源循环、开展产品碳足迹分析、构建零碳供应链、建设数字化能碳管理平台。同时规范碳抵销机制，严控“伪零碳”风险，并建立常态化信息披露制度，强化全过程监督。（199字）
东方日升储能成功入围中国能建2026年度磷酸铁锂储能系统集采全部三个标段（1C/0.5C/0.25C），实现1-4小时全时长覆盖；其eTron 5MWh液冷系统搭载314Ah电芯与4S安全体系，适配高海拔宽温域场景；全球落地超970个项目，年产能15GWh，彰显全场景布局与规模化交付实力。
清洁能源科技公司于8月8日实现TOPCon电池产线工艺优化后的全面复产，是其践行正确政绩观、推动高质量发展的标志性实践。公司立足集团建设世界一流现代化综合能源企业的战略目标，摒弃片面追求规模与短期效益的倾向，聚焦“成本、市场、科技”三个竞争力，系统推进技术升级：覆盖8条产线、7道工序，重点优化织构化与金属化工艺，使光电转换效率提升至25.75%，良品率提高0.3个百分点，单片银浆消耗降低5%。复产过程中严格落实安全生产治本攻坚要求，全员培训考核通过率达100%；同步强化市场开拓，订单已排至9月中旬，并与多家海外客户达成合作。此举标志着公司在绿色转型使命下，以实绩实效推动光伏制造板块提质增效迈出坚实步伐。（198字）
中山大学与隆基绿能联合研发内置旁路功能太阳电池，首创反向导电通道结构，无需外置二极管即可自动抑制热斑、提升遮荫下功率稳定性。成果发表于《Nature Communications》，兼具高效率与强抗遮挡能力，推动光伏组件安全可靠性升级。
中国拟自2026年起逐步恢复对光伏电池和锂离子电池征收消费税，以应对清洁能源行业长期存在的产能过剩与恶性竞争问题。根据财政部公告，2026年9月起对电动车及储能用锂离子电池开征2%消费税，2027年4月起对光伏电池同样征税；此后税率将分阶段提高至4%。此举逆转了2015年为扶持新能源产业而实施的消费税豁免政策。过去十年间，该免税政策助推中国企业在全球市场占据主导地位，但也导致国内重复建设、低效扩张和价格战频发。为此，监管部门已加强行业整合，限制无序扩产。值得注意的是，钙钛矿光伏电池、钠离子电池和固态电池等新兴技术产品，将在2025年9月至2028年底继续享受免税待遇。（199字）
隆基绿能近日在西咸隆基乐叶车间举行ACM电池项目量产交付仪式，公司核心管理层集体出席，凸显该技术的战略重要性。ACM（Alloy Contact Matrix，纳米合金矩阵式接触）技术是隆基自主研发的新型金属化技术平台，聚焦BC电池路线中关键的金属接触环节，实现了BC新型金属化材料及全链条工艺的产业化突破。该技术已进入规模化产能建设阶段，预计2026年6月建成量产产线。作为隆基继RCZ、金刚线切割之后又一重大技术布局，ACM有望显著提升BC系列产品的综合竞争力，并对光伏行业技术路径与产业格局产生全局性影响。7月14日，隆基将召开光储创新技术发布会，正式揭晓ACM相关突破成果。
通威“高效、高双面率TOPCon太阳电池及组件”技术入选2025年度光伏领域十大重大科技进展。该技术在界面钝化、金属化工艺和双面发电性能上实现关键突破，显著提升转换效率与电站收益。产学研协同西南石油大学，加速成果转化，彰显中国光伏硬核创新实力。
黄河公司黄南州30万千瓦光伏配套45兆瓦/90兆瓦时储能工程于6月30日并网，创全省光储一体化新标杆。采用18个预制舱式磷酸铁锂子系统，首创交流侧集中布置方案，3个月高效建成。储能总装机达918兆瓦/2758.23兆瓦时，年供绿电1500.57万千瓦时，显著提升光伏消纳与电网调峰能力。
山东科技大学豆洁、段加龙、唐群委团队在柔性钙钛矿太阳能电池稳定性难题上取得重要进展，相关成果发表于《Nature Communications》。针对柔性器件中钙钛矿层与聚合物基底热膨胀失配导致的疲劳裂纹问题，团队提出“错位偶极工程”策略，设计出一种可修复的含氟聚合物弹性体并引入钙钛矿薄膜。该材料显著增强晶界韧性、抑制热膨胀，从而缓解热应力损伤。实验显示，柔性器件光电转换效率达25.54%，刚性对照器件为26.83%；在严苛条件下表现优异：经11000次弯曲和500次热循环后，效率仍保持初始值90%以上。该研究为高稳定性、长寿命柔性光伏器件的实用化提供了新路径。
阿特斯储能测试中心通过CNAS实验室认可，获ISO/IEC 17025认证，成为国家认可检测实验室。检测能力覆盖电芯至BESS全层级，符合GB/T 36276、IEC及UL等国内外标准，数据国际互认。此举标志着其测试体系达国际水准，为全球储能产品可靠性验证提供权威支撑。
本文介绍了东莞市钜大电子有限公司（钜大锂电）作为拥有24年行业经验的定制锂电池服务商，如何以“安全快捷”为核心理念，应对当前锂电池应用日益细分化带来的选型难题。文章指出，通用电池难以满足极寒、防爆、医疗等特殊工况需求，而钜大锂电依托覆盖低温、18650、动力/储能、磷酸铁锂、聚合物及智能锂电池六大品类的全栈定制能力，为电力、医疗、安防、机器人等领域70余家上市公司提供解决方案。其核心优势包括：三位一体的研发制造体系（定制电芯/PACK/电源）、70人研发团队与109项全场景测试能力、年产能达210MWh特种电芯与4GWh PACK、15–20天常规样品交付周期，以及多项国际认证与3000万元产品责任险保障。文章强调，钜大锂电通过数据驱动的工程能力与灵活商务政策，实现从选型、开发到量产的全链路支持。（199字）
