HIT也并非全新的事物，近一年来，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上。其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量大幅下降，银浆成本下降。同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还得到提升了0.5。
如今HIT是蓄势待发，而关于HIT，你知道多少?HIT问世已30年，技术积累带来突破。未来又将如何发展?
异质结电池从萌芽走向成熟
HIT萌芽：1989-1990年。日本三洋用非晶硅薄膜代替本征微晶硅层，做出的电池效率达到14.5%，并命名为HIT。三洋将HIT注册为商标，专利保护到2015年结束。
HIT摸索：1991-2015年。海内外众多研究机构对HIT工艺进行优化，对不同的工艺路线进行了摸索，少量企业建立了中试线，研发效率接近25%。
HIT导入：2016-2019年。2015年三洋专利保护到期，大量企业进入HIT领域，建设了十几条中试线，尝试将HIT导入商业化生产，量产效率站上23%，研发站上25%。
中国HIT产业发展历史
早期摸索：2011-2014年。上澎、赛昂、国电等企业引入进口设备进行了初步尝试。
中期尝试：2015-2018年。中智、汉能、晋能、钧石等企业建立中试线进行量产尝试，并摸索设备工艺和电池工艺，但碍于成本因素并未大规模量产。
近期突破：2019年。汉能研发效率达到25.11%，成为新的世界纪录。晋能和钧石研发效率接近25%，量产效率站上24%。靶材和银浆国产化也取得重大突破，HIT降本路径越来越清晰，性价比不断提升，布局HIT的企业从早期7家拓展到当前约20家。
异质结电池升级空间
HIT升级空间大。晶硅电池的效率极限在30%左右，无论PERC还是HIT都达不到这个效率水平，PERC潜力预计在23%，HIT预计在26%，因此PERC和HIT都是光伏产业技术进步历程中的过渡形态。就近几十年的技术探索结果而言，未来10年行业比较认可的技术方向是HIT+钙钛矿做叠层电池(Tandem)。HIT到叠层只需要增加3道设备，4层膜，成本增加约0.2元/瓦。HIT可以升级到叠层，HIT产线和下一代叠层产线可以完全兼容，大幅度降低了HIT产线被颠覆的风险。
行业：HIT发展进程及路径
2.1 设备：进口设备做熟工艺，国产设备跟进降本
HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷机。其中壁垒最高的是PECVD，海外梅耶博格和应用材料的设备比较成熟，但价格比较昂贵;国内钧石和理想有供货能力。清洗制绒机目前日本YAC比较成熟，YAC目前也在推进中国本土制造，国产捷佳伟创正在积极研发，已经有数台机器出货。PVD国内宏大和红太阳有出货，丝网印刷机迈为等已经做的非常成熟。
回顾光伏产业发展历史，往往是头部企业引进国外成熟设备打通工艺，国内设备厂跟进降本。当前国内HIT中试线基本以进口欧美日设备为主，但国内设备厂已经在积极研发，攻关的重点在PECVD设备，明年很可能会有大的突破。当前1GW进口设备价格约7-8亿元，一旦国产化，将迅速下降到5亿元1GW，技术再扩散，预计3亿元1GW。
2.2耗材：国产化已经突破，需求放量将推动成本迅速下降
HIT电池的生产工艺有四步，分别对应4大类的耗材。
清洗制绒：KOH、HCL、H2O2、HF、添加剂等，主要是大宗化学品，非常成熟。添加剂目前还是进口为主，有企业在尝试国产化，进口添加剂成本约8分/片，如果国产化成功，可以降到2分/片。
PECVD：主要是TMB、B2H6、PH3等气体，非常成熟，成本占比可以忽略。
PVD/RPD：氩气、靶材。先导、映日、壹纳等国内厂商已经突破，价格大幅低于海外厂商，未来需求放量，价格还有下降空间。靶材核心成分是氧化铟，质量占比在90%以上，剩余10%是氧化锡、氧化钨、氧化铈、氧化钛等金属氧化物。目前铟价格约900-1000元/千克，加工费约500-1000元/千克，完全成本在2000元/千克以下，价格在3000元/千克左右。当前靶材成本约5分/瓦，未来需求放量之后有望降到3分/瓦。
丝网印刷：低温银浆。HIT由于是低温工艺，PERC所用高温银浆不能应用于HIT电极制作，需要使用低温银浆。国内常州聚和、苏州晶银等厂商有供应，REC新加坡HIT工厂已经在采购上述某厂的低温银浆，其品质得到海外大厂认可，标志着低温银浆国产化已经取得实质突破。目前银浆价格约7000元/千克，需求放量后预计向5000元靠拢。
2.3资本：传统电池厂自我迭代，产业外资本谋求弯道超车
传统电池厂自我迭代。光伏产业技术路线众多，对经营决策提出了很大挑战，如果对未来技术路线判断错误，很可能导致产业地位的颠覆，光伏产业发展至今这样的例子已经很多。在对下一代电池技术路线的判断上，不同企业有不同的选择，目前已经公开布局HIT的企业有通威股份、东方日升、爱康科技、普兰特、REC，通过产业调研我们了解到还有数家大厂在积极布局，已经在设备选型阶段，但出于各自考虑尚未公开。
产业外资本谋求弯道超车。HIT技术的成熟吸引了部分产业外资本的目光，当前国内流动性整体充沛，部分传统行业企业通过供给侧改革积累了大量现金，同时传统行业由于产能过剩，难以在现有产业扩大再生产，只能谋求新的投资方向。
今年7月山煤国际公告建设10GW异质结生产线，正式开启转型之路。除了山煤以外，中国神华、陕西煤业、晋能集团、同煤集团、潞安集团、平煤集团、中国建材、国家电投等大型国有集团都在积极布局光伏产业，只是各自的技术方向和参与形式不一样。
除了国有企业外，部分实力雄厚的民营集团也已经行动起来，积极布局HIT产业，谋求在HIT时代弯道超车，成为HIT时代的头部企业。由于没有传统产能的掣肘，一旦技术方向确认，国产设备突破，其产能扩张将会非常迅速。
资本涌入将加速HIT技术的成熟。中国早期从事HIT的企业主要有汉能(技术人员被新进厂商瓜分)、中智(嗅到风口正在复产)、钧石(定位设备商)、赛昂(退出，人员流动到国电投等企业)、上澎(停产，设备太老)、晋能(积极研发，酝酿上市)。这些企业是中国HIT产业的先驱，进行了大量的工艺摸索和降本尝试，其技术人员成为当前中国HIT产业的中坚力量，由于没能实现产业化，大部分企业资金状况较差，制约了技术研发进展。
当前中国布局HIT的企业已经达到20家，资本的涌入为HIT设备和工艺研发创造了良好的客观条件，这会加速HIT工艺的成熟，一旦产能放量，又会加速耗材的降本和整个产业链配套的成熟，进而加速产业化进程。
2.4市场：高端到低端，分布式到电站
HIT电池存在溢价。HIT具备高效率、低衰减、低温度系数、高双面率的优势，目前23%效率的HIT电池售价1.6元/瓦，较21.9%效率的同尺寸PERC溢价0.65元/瓦。
HIT电池优异的特性对不同业主价值不一样。在BOS越高、温度越高，利用小时越高，电价越高的地区，HIT可以有更高溢价，因此HIT目前主要应用于欧美日等高BOS成本和中东等热带地区。
高效率：高效率可以摊低组件BOM成本和电站BOS成本，不同地区存在较大差别，国内1%效率优势对应约8分/瓦的溢价，在欧美日等高BOS地区，高效率带来的溢价会更高，这也是HIT目前主要市场在欧美日的原因。
低衰减：按8%折现率计算，低衰减溢价=0.37*利用小时/1000*不含税电价*(1-所得税率)。
低温度系数：溢价=10.67*(组件温度-25)*发电小时/1000*温度系数差*不含税电价 *(1-所得税率)，在中东等热带地区，温度和发电小时都很高，特别适合HIT。
高双面率：等效功率多10W，溢价1-2分，双面得到客户认可，但定价还有待规范。
高端到低端，分布式到电站。HIT的特性决定了其市场将由高端逐步渗透到低端，从分布式渗透到电站。光伏电池由于是ToB的产品，无法对客户进行差异化定价，因此市场渗透过程中，HIT电池的价格会逐步降低，当前价格1.6元/瓦，预计规模化生产后价格将下降到1.2-1.3元/瓦。
HIT未来发展预测
HIT产业化进程预估：
第一阶段：2019-2020年。头部企业引入进口设备，打通工艺。
第二阶段：2020-2021年。国产设备突破，将GW设备投资降到5亿以下。
第三阶段：2021-2022年。国产龙头设备厂开始量产出货，HIT电池产能年度增量在10GW以上，但国产设备技术逐步扩散，其他设备厂跟进，设备产能大幅扩张，GW设备投资降到3亿。
第四阶段：2022-2024年。HIT产能大幅扩张。
2020年大概率是HIT产业化元年。如果以GW级大线作为产业化的标志，明年大概率会是HIT产业化的元年，山煤国际大概率会投出数个GW的大线，2020年底全球HIT产能有望超过8GW，目前约2.8GW。
技术革新带来产业繁荣，光伏市场规模有望保持高速增长。2019年全球光伏装机约115GW，2020年预计140GW，同比增长22%。如果保持20%的增速，到2024年光伏市场规模就将接近300GW。HIT成熟后，不仅可以渗透现有市场，还可以享受增量市场，预计2023年HIT将成为主流路线。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/202001/08/319044.html
