不管是主动退出还是被动淘汰，光伏逆变器市场的竞争堪称惨烈。在黄金时代进场，最终却没有挺过寒冬的企业不胜枚举。尴尬的现实是，在经过大浪淘沙式的行业洗牌后，逆变器无人售后、无货可换使早期并网的光伏电站陷入窘境。而在硬币的另一面，光伏逆变器的换新、技改服务正成为一片新蓝海。
存量变增量
如果从2009年国内市场真正开启算起，第一批出货的逆变器产品已工作了十年，普遍超出了保质期，面临退役。若从全球来看，这一市场的规模更加庞大。英国咨询机构Wood Mackenzie预计，到2019年底全球范围内将有约21GW的光伏电站需要更换逆变器。
从电站并网到后期运维，在光伏系统整个25年运行周期中，逆变器企业是与户用交互最多，打交道最长的企业。曾有企业笑谈不管电站除了什么问题用户都会找逆变器。而让用户头疼的或许不是逆变器故障，而是在需要运维的时候发现厂家不在了。
在上述21GW逆变器更换市场中，有相当一部分逆变器厂家破产、退出。在国内，光伏的繁荣发展曾吸引无数中小企业进场，而经过两轮较大规模的洗牌之后，大部分企业黯然离场。据不完全统计，2013年以来光伏逆变器企业从几百家降至如今的几十家。
这种行业洗牌同样出现在国际市场，其中不乏国际巨头：艾默生、西门子、GE……今年2月份施耐德宣布退出光伏逆变器业务，7月份，曾收购PowerOne的巨头ABB宣布退出光伏业务。
与国内相比，国外逆变器的技改和更换难度较大，原因在于国外设备往往整机发货，单独购买元器件替换难度较大，若从国外采购运费成本相当高，另外从国外发货时间较长，会延长运维周期。
当光伏逆变器老去遇到逆变器企业退出，这意味着逆变器的更换或技改需要由现存的光伏逆变器企业来服务。事实上，这也是光伏逆变器企业将存量变为增量的一个重要布局。
业内人士预测，未来五年全球范围内集中式逆变器替换、技改规模大概为40GW，组串式逆变器替换规模约为50GW。就市场而言，中国、欧洲、美国以及印度后续将是逆变器技改、换新的主要市场，而日本大部分项目采用本土设备，且倒闭企业并不多见，国外企业进入日本市场存有一定难度。
服务方向
逆变器换新服务主要有两种方向，一是整机更换，二是更换零部件、智能化改造等技改服务，具体选择何种服务则与设备的实际运行状况密切相关。
据了解，用户选择整机更换服务的原因在于，一来随着整个光伏系统成本不断下降，逆变器的更换成本也在逐步降低。Wood Mackenzie数据显示，一个50MW的光伏电站，逆变器更换成本仅占平均运维成本的12-13%。二来，临近寿命终点的逆变器，即使进行相关的智能化升级、改造意义也不大。
若老旧逆变器只是出现一些小故障，需要提升运维的便利性，配合电网升级等情况，但原有厂家无法提供相关服务，这类项目不涉及设备替换，此时整机更换相对来说成本较高，用户更倾向于更换零部件，升级设备。
上述业内人士介绍，光伏逆变器的升级改造或者替换主要体现在智能监控、防护等级、通讯方式及产品设计等方面。集中式和组串式产品特性不同，技改服务也有不同侧重。
例如光伏电站在长时间运行后组件会出现衰减，集中式逆变器由于MPPT路数较少，一般为1-2路，随着组件衰减增加，逆变器失配损失会很大，相对而言组串式逆变器一般为多路MPPT设计，同样面对组件衰减，组串式逆变器则更具有优势。
通信方式也是技改服务的重要部分，早期的大型地面电站普遍采用RS485有线通信方式，而应用场景有相当一部分是农光互补以及领跑者采煤沉陷地区，施工过程中出现很多将485线挖断的案例，这就导致业主无法监测光伏电站的运行情况。另外RS485线常年经受风吹日晒，老化速度也很快，更换最新的通信方式也是升级的重要内容。
相对而言，组串式逆变器的情况更为复杂，曾经分布式光伏市场的爆发吸引了许多非主流厂家，这类非主流企业的研发能力及产品质量把控较差，导致很多低质、劣质产品流入市场。而这些组串式逆变器元器件级别的替换实施可行性较差。古瑞瓦特高级产品经理袁智民表示，“原因在于每家企业的设计和器件选型不同，线路板设计也各不相同，而电子元器件更新换代又很快，基本上是没法维修。”
从企业的业务方向来看，大部分企业选择的是整机更换服务。据了解，古瑞瓦特的业务方向是组串替代原来的老旧集中式、组串式，同时提供电站监控运维智能化改造。爱士惟已经在澳洲开展相关逆变器换新服务，规模相当可观。奥太电气是为数不多提供逆变器技改服务的企业，主要业务方向是控制系统升级、配件替换、改造等。
什么是优质的光伏逆变器仿佛一个天问，每个逆变器企业都有自己的理解与回答，究竟哪个是正确答案还是要交给时间，交给市场去验证。可以肯定的是，在关注产品可靠性的同时，逆变器企业的可靠性与生命力同样值得用户关注。
