纯干货！怎样你就能凭光伏电站赚大钱

企业应该不断寻找属于自己的“蓝海”，而不是在一片浑浊的“红海”里苦苦相争。

目前来看，2016年的光伏市场所遭遇的行业收缩仍披着“温情”的面纱，真正刀口见血的市场丛林法则尚未杀到。从市场整体分析来看，诸多企业已转向快速提高产品研发能力和产品渗透能力，且不仅仅局限于设备产品方面，也将更多的精力与目光定位在了后期运维，尤其是智能运维上。

此前，光头君走访过多家百姓光伏电站，多数人认为：“光伏运维就是清洗组件”。

然而，真的就只是这样吗?

业内人士告诉光头君，目前从事光伏运维的公司达300多家，刚开始觉得容易，于是两年花上几百万，买硬件、软件，搭建系统，结果在客户应用时发现不够智能，没有一定的资金实力，也无法承担高昂的设备采购费用。因此，未来将会有98%的企业放弃，因为光伏智能运维要比想象的难，花费的投资也非常大。

光头君今儿正儿八经的聊聊这个“运维”。先看下面“传统”和“智能”的光伏运维对比图：

(传统的运维)

(智能的运维)

看完你还敢说只是擦组件吗?

经过一番调查，现如今更多的客户对运维的需求是这样的：

(1)实时数据的稳定即时采集，让业主和投资人随时随地对电站发电情况了如指掌;

(2)用预防性维护理念对电站的潜在故障进行实时分析和警报，防范潜在风险，让您高枕无忧，资产保值增值;

(3)对电站数据分析能够持续优化电站的运营管理，维护和提高电站全生命周期的发电效率和电量产出，进行资产评估;

(4)精准的发电量预测让国网电力调度系统灵活处理电力高低峰期的电力调配;

(5)光伏电站火灾远动预警系统将极大程度降低火灾隐患，全面保护电站安全。

而光伏电站运营维护体系的核心在于实现最大的MTBF(平均故障间隔时间)和最小的MTTR(平均故障恢复时间),包括以下环节：

(1)7x24运行状态实时监测;

(2)维护团队管理;

(3)现场巡检与组件清洁;

(4)故障分析与管理;

(5)现场点检与故障清除;

(6)质保及索赔等。

专家说

目前电站的运维早已摒弃早期的粗放式，取而代之的是各种关键设备升级换代后的精细化运维。

了解了运维需求现状

接下来我们需要思考的是……

1

运维过程中常出现的问题?

(1)故障处理不佳：故障停机过多，电站产出偏差较大;

(2)运维效率低：由于电站所处地理环境限制、专业技术人员匮乏、电站分散布局造成的现场管理难度加大以及缺乏专业的运维管理系统造成的效率低下;

(3)缺乏维护工具：光伏电站维护检测方式落后，缺乏现场检测维修工具;

(4)维护措施不到位：维护工作不能适应现场环境条件，宽温，粉尘污染;

(5)安全防范不足：无有效措施预防电站火灾，防盗及触电事故;

(6)监测数据分析能力不足：主要体现在数据误差较大、数据存储空间不够、数据传输掉包严重及数据采集范围缺失等。

2

电站运维中设备常有故障及解决办法

1 、 光伏电站个别逆变器不能按时自启

故障情况 ：逆变器内部软件设置是根据电站经纬度(日出日落的时间)确定每天逆变器开机和关机时间，有时时间跑偏，就造成逆变器不能按时启动，运行人员需要及时后台启动。

处理办法：联系厂家到场，重新下装经纬度程序，时间跑偏缺陷消除。

开机启动时碰到阴天或云层遮挡，辐照强度在启机的临界状态徘徊，开机电压在(650V)值左右摆动，暂时没有明显超过650V并持续保持，这种情况也不能按时自启动，自启动时间会推后1-5分钟,属于正常情况。

2、逆变器通信经常中断

故障情况 ：逆变器网线(约2.7米长)离门太近，设计及施工不合理，关门开门多次后，网线受力折断，通信中断。

处理办法 ：增大网线与门的距离，更换网线后缺陷消除。

3、光伏电站投产初期汇流箱保险底座易烧坏

故障情况 ：工作人员查看后台监控数据，发现其中一个汇流箱输出电流偏低，到达现场后发现汇流箱内一路组串的保险底座在接线处烧坏，原因为施工单位人员没拧紧保险底座螺栓造成。

处理办法 ：工作人员及时更换汇流箱保险底座，将螺栓全部紧固。举一反三紧固电站全部汇流箱内保险底座螺栓和接线端子，此类缺陷再无发生。

4、光伏电站夏季汇流箱保险管易熔断

故障情况 ：夏季环境温度高、辐照强度大，输入到汇流箱的电流增加许多，时常电流超过10A运行，经一段时间后汇流箱保险管(10A)过流烧断。

处理办法 ：通过计算将10A保险更换为12A保险，故障排除，之后保险管熔断的情况很少发生。

5、汇流箱通讯中断

故障情况 ：工作人员查看后台监控数据，发现其中一个汇流箱各路电流均为零，而逆变器功率显示正常，经工作人员现场确认判定为汇流箱通讯故障。

处理办法 ：紧固此汇流箱485通讯线，更换采样及通信板，随即故障排除，汇流箱通讯恢复，各路电流显示正常。

6、汇流箱输出电流小

故障情况 ：工作人员查看后台监控数据，发现其中一个汇流箱输出电流偏低，到达现场后使用钳形电流表测量汇流箱各路输出电流，发现有一路组串电流明显偏低，其它各路组串电流正常。

处理办法 ：在汇流箱处把问题组串和主电路隔离，断开组串后分别测量每个组件开路电压，发现其中一块组件开路电压为28V，其余19块光伏组件开路电压均在33-34V之间，更换同型号组件，投运后组串电流输出正常。

7、光伏组件边框未接地、光伏组件易遭雷击而损坏

故障情况 ：使用万用表，测量光伏组件的铝边框与镀锌支架之间电阻值是不导通的。这是因为光伏组件的铝边框表面进行了阳极氧化，而氧化铝并不导电。虽然支架是接地的，但是由于光伏组件边框外表面和压块外表面都是绝缘的，所以组件与支架之间是绝缘的，光伏组件边框与地之间没有形成接地回路，光伏组件不具备防雷、接地、过电压保护的能力。光伏发电系统在直流汇流箱、直流配电柜、逆变器及35kV 箱式变电站内逐级装设避雷器各级均具备防雷、接地、过电压保护的能力。

处理办法 ：查看图纸、可研、技术协议、合同等，要求有关单位在光伏组件边框加装接地线，制作接地线，将光伏组件的铝边框与镀锌支架进行连接。

具体做法：制作一根接地线，两端压上相应的线鼻子，一个线鼻子通过自攻丝与组件铝边框连接，另一个线鼻子通过自攻丝与镀锌支架连接;达到组件与支架连接的目的。光伏组件边框未接地缺陷已由原施工单位完成整改。

3

电站运维中的实际案例分析

安徽300户异常统计表

可以看到，漏保跳闸和电压越限都最普遍的问题。

光伏系统漏电流产生的原因：

两片导电体中间是绝缘材料就构成了电容。两片导电体面积对着的面积越大，电容就越大。