随着近几年分布式特别是户用光伏市场的快速发展，光伏系统的质量问题愈发突出。光伏系统发生火灾，不仅会危及人身安全，还会给行业带来负面影响。据国外调研报告称，连接器互插和连接器不规范安装排在火灾原因第1和第3位。本文着重分析连接器的不规范安装，尤其是光伏电缆与连接器金属芯的压接问题，旨在为用户提供一定的参考，维护好光伏系统，保障用户收益。
市场现状
在一个光伏发电系统中，光伏连接器主要应用于组件、汇流箱、逆变器以及它们之间的连接，其中大多数是在工厂内安装，压接质量相对可靠。剩余还有10%左右的连接器需要在工程现场依靠手工安装，主要指连接各设备的光伏电缆两端需要安装连接器。根据多年客户走访的经验，由于现场安装工人缺少培训以及不采用专业的压接工具，压接不规范现象普遍存在，如下所示。
【图1：不规范压接案例】
金属芯的类型及特点
金属芯是连接器组成的主体，也是最主要的通流路径。目前市场上绝大多数的光伏连接器采用的是“U”型金属芯，它是由铜片冲压成型的，也称为冲压型金属芯。得益于冲压工艺，“U”型金属芯不仅生产效率高，而且可以成链条式排布，非常适合自动化线束生产。
部分光伏连接器采用“O”型金属芯，它是由细铜棒两端钻孔成型，也称为机加工型金属芯。“O”型金属芯只能单个压接，不适合自动化设备使用。
【图2：金属芯类型】
还有一种极为少见的金属芯是免压接的，它靠弹簧片和电缆连接。由于不需要压接工具，所以安装相对简单方便。但是，弹簧片连接会导致接触电阻较大，且不能保证长期可靠性。一些认证机构也不认可此种金属芯。
【表1：不同金属芯特点】
压接基础知识
压接是一种最基本和常见的连接技术。不计其数的压接，每天都在发生。同时，压接已经被证明是一种成熟可靠的连接技术。
压接过程
压接的可靠性很大程度上取决于工具和操作，两者共同决定了最后的压接效果是否满足标准的要求。以“U”型金属芯为例，其基本上是铜镀锡的材质，需要通过压接和光伏电缆连接，其压接过程如下所示：
【图3：压接过程】
不难看出，“U”型金属芯压接是一个随着压接高度逐渐减少(同时压接力逐渐增加)，铜片包裹电缆铜丝逐渐压缩的过程。在这个过程中，对压接高度的管控直接决定了压接品质的好坏。压接宽度的管控不是很重要，因为压接模具决定了宽度值。
压接高度
很多人知道压接太松或者太紧都不好，那么随着压接的进行，应该将压接高度控制在多少呢?另外，两个重要的质量指标即拉脱力和导电性在此过程中如何变化?
【图4：拉脱力与压接高度】
