很多人认为组件缺陷并不可怕，但数据告诉我们，其实并没有那么简单。而要真正“看透”组件，我们需要祭出两把利剑：组件IV曲线和组件EL图片。
正常的太阳能电池组件的I-V曲线平滑，所测试的EL图片亮度一致、无阴影(测试组件为低效率的组件因此功率偏低，仅做参考)：
在实际生产中出现一些组件I-V曲线弯曲，对于这些曲线不良的组件，经EL测试后，发现电池片存在不良的现象，具体为：
1电池漏电流过大
原因：电池片中的有害杂质及缺陷造成。
影响：组件整体电压减小，I-V曲线表现在下降处有拱起。
系统影响：组件本身的漏电流过大，可能造成逆变器漏电流过大停机，或者并网箱漏电保护器保护跳闸。
2碎片
分析：电池片来料隐裂或人为因素(搬运、运输、安装、运维等)造成电池片破裂。
影响：该片电池片电流减小，I-V曲线电流有台阶。
系统影响：组件本身的碎片在系统运行过程做造成隐裂部分局部温度过高，产生热斑现象，加快材料的老化、组件功率衰减快等，严重情况可造成材料着火。
3低效片
分析：电池片自身问题，效率比其它电池片偏低。
影响：该片电流小， I-V曲线电流有台阶。
系统影响：低效片的掺杂导致整体组件的功率下降，低效片电阻值过大，电站运行过程中低效片局部发热大易产生热斑现象，进而导致材料老化、组件功率衰减快等，严重情况造成材料着火。
4电池片功率混档
原因：部分电池片比其它电池片效率高。
影响：I-V曲线有起伏，对组件质量影响不大。
系统影响：电池片功率混档，导致组件大面积的电阻不一致，造成电站运行过程中大面积发热，产生热斑现象，情况与低效片、碎片类似。
5材料缺陷
原因：电池片本身问题。
影响：电流电压减小，整体功率降低。
系统影响：电池片缺陷 ，导致组件运行过程衰减加速或者阻值过大导致热斑产生，整体影响组件的使用寿命。
总结：EL测试一般都是组件厂进行各方面控制，确保组件厂出货的组件EL测试没问题，但系统安装过程也会造成EL隐裂二次产生，如果有能力的企业或者安装上还是要进行一定比例的EL测试。
注：现在组件的渠道很多，从不同渠道拿到的组件厂的产品(毕竟不论大小组件工厂都是有降级品外漏的)参差不齐，也建议有能力的企业进行到货和安装的EL检查。
