光伏发电的成本是制约光伏产品更广泛应用的重要原因。在组件端，降低成本主要有两个途径，一是增加光伏产品的光电转换效率，二是降低光伏产品的生产成本。然而很多技术在增加光电转换效率的同时却会提高生产成本，直到多主栅技术的出现，同时兼顾了银浆耗量的降低和组件功率的提高。今年以来，天合光能、隆基、阿特斯、晶科能源、协鑫等光伏企业相继开发出12主栅组件产品，多主栅技术引起了业内的高度关注。
三年前，先导在后续技术路线规划时，经多方调研，将半片和多主栅MBB作为后续主要发展技术路线，半片开发设备方面相对简单，但MBB国内外可借鉴的经验甚少，国外已开发设备对国内实行技术封锁。先导从零开始，通过与天合光能的战略合作，成功突破了MBB多栅焊带校直及对准精度、焊接温度均匀性及稳定性等各项技术难点，实现国内首个500MW产能车间批量生产。
先导的LDTH2000多栅(MBB)串焊机在国内首创红外焊接多栅电池片工艺，实现国内多栅串焊机最高量产产能2000片/小时，能够适应焊接15栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利技术支撑。继LDTH2000多栅串焊机后，先导将推出LDTH2400多栅串焊机，在保证焊接工艺的前提下，将实现最高量产产能2400片/小时。
技术优势
1
可提供全工序的交钥匙技术服务
2
在串焊机上独创性地整合了汇流条焊接技术
3
高兼容性：4BB~15BB具备可兼容性
4
对准精度：±0.2mm
5
优质的焊接质量：焊接平均拉力≥1N
天合12栅组件产品目前已经进入量产阶段，截至10月初，组件产出12MW，实际串良率大于98.5%。这背后离不开先导智能和天合光能合作开发的LDTH2000多栅(MBB)串焊机的大力支持。
可选的“交钥匙”增值服务
先导智能董事长王燕清表示，多年来先导一直在国产光伏设备厂商中保持着技术领先优势，以多栅串焊机来说，国外设备虽然开发较早，但产能及焊接品质不佳，且价格昂贵，但是国内又无此类设备开发经验，先导完全是从零开始，投入大量经费用于研发新型设备。从天合量产的情况来看，我们的产品取得了成功。可以预见，天合与先导的强强联合将引领MBB成为各组件技术路线的翘楚。
秉持着“创新”驱动理念，先导立足在光伏电池组件自动化设备的原有开发制造基础上，不断创新发展，引领光伏自动化设备往更快速、更高效、更智能的道路上前进。
