近日，德国领导人组团访华，加快了“中国制造2025”与德国“工业4.0”的对接搭建平台，合作热度再度攀升。
近几年，随着国家GDP增长放缓，中国制造业也面临成本、运营、经济等各方面的压力。《“中国制造”2025》的提出和发布，正式将我国实施制造强国战略提上日程，将“中国制造”向“中国智造”推进。光伏行业是中国少数具有国际竞争优势的产业，更需责无旁贷地加快光伏电力的全球平价上网进程，而主动拥抱“中国智造”是关健所在。
工业和信息化部电子信息司金磊处长曾指出，全球经济现状和各类新能源的技术突破，都对光伏产业发展带来横向的调整。在这样的形势中，业界坚信技术进步是光伏行业真正取得跨越式发展的支柱和动力，只有依靠技术的创新、产业的升级，才能使光伏产业真正走向产业市场化、规模化和普及性。而在这一过程中，骨干企业特别是龙头企业的创新引领作用更为突出，体现了无与伦比的开拓性。包括天合光能在内的中国光伏企业，有能力也有责任作出前瞻的贡献。
凭借遍布亚洲、欧洲、北美的营销网络以及安装商合作伙伴，作为光伏组件年出货量全球第一的光伏企业，天合光能以提升太阳能行业的竞争力和能源的效率为己任，致力于打造一个可持续发展的光伏产业。
天合光能副总裁董曙光对记者表示，光伏度电成本还有下降的潜力，在政策创新消除限电、补贴迟滞等“非正常成本”后，通过行业的全产业链技术创新和管理创新，保守估计到2020年，光伏度电成本可下降到每千瓦时0.5元以内。
以技术创新提升发电效率，以对标德国“工业4.0”的高新技术制造手段严控产品质量，天合光能正在尝试进一步促进光伏发电的成本下降的各种方法。
创新和技术提升是降低度电成本关键
组件是占光伏电站初始投资额的50%以上，其发电效率提升、系统效率优化、单瓦发电量、跟踪系统、全波长响应、智能监控、衰减等指标已经成为降低度电成本的着眼点。而技术的发展及突破、可靠的质量、智能制造管理体系的确立、供应链的完善都是不可缺失的重要环节。
据董曙光介绍，今年4月天合光能光伏科学与技术国家重点实验室以23.5%的光电转换效率创造了156×156平方毫米大面积N型单晶硅IBC电池的世界记录。这一数值突破了天合光能在2014年5月创造的22.94%的同项世界纪录。这也是自2011年以来，天合光能光伏科学与技术国家重点实验室第13次打破世界纪录，实现低成本高效光伏电池的产业化是其最终目标。
此外，该公司实验室共主导和参与制定光伏标准53项，其中已发布标准41项，包括SEMI国际标准13项，国家标准6项；
截至目前，该公司已申请专利1171项，其中发明专利547项。
去年，天合光能的光伏组件获得中国质量认证中心有关“领跑者”计划的认证。
“从组件装配来讲，我们呼吁：领跑者不仅仅是单纯的效率领跑者，更应是高技术性、高可靠性、高技术含量和差异化产品的领跑者。”董曙光强调。
产品差异化战略助企业保持领先地位
目前，我国光伏行业同质化现象还没有得到根本改变。根据各厂家近两年扩产的数量统计推算，可能从今年四季度开始，整个行业就会感觉到过剩的寒意。
优胜劣汰的严酷竞争中，企业控制市场的程度取决于它们使自己的产品差异化的成功程度。董曙光认为，产品差异化的方向一个是有差异化的产品，另外一个是质量的差异化。
天合的Duomax双玻组件拥有30年线性功率保证，首年衰减率2.5%，此后每年衰减率仅为0.5%。按照30年电站生命周期测算，比传统组件可多发电约21%。同时，Duomax双玻组件无金属边框，免接地，安装更快捷，节省人力成本，减少边缘积灰，降低日常维护保养成本。因为采用了双面2.5毫米玻璃及无边框设计，Duomax双玻组件发电量多、安全可靠、非常环保，是大型地面电站、生态农渔业项目、分布式滩涂项目等的最佳选择，目前已经受到市场的广泛认可。
今年，天合光能继续发挥创新优势力推的全新Duomax易安得背面挂钩式安装方案，不仅能提升组件的载荷性能，也大大减少了现场安装的步骤，为Duomax双玻组件在大型地面电站的应用提供了创造性的安装解决方案，安装配件享受和组件一样的30年质保，解除客户的后顾之患。
此外，天合光能还推出了1500伏产品。
在如此高的电压情况下如何保障产品和系统的可靠性，使其备受关注。据悉，1500伏系统全寿命周期的LCOE降低2.4%，初始投资成本节约1.8%，发电量收益约增加0.2%，极具成本优势。此外，他们的双玻组件从产品设计开始就是按照1500伏为起点，他们预测未来双玻组件的市场需求会更大。
针对应用气候和不同用途，天合光能还推出了Trinapeak智能解决方案和气候型组件和抗PID双玻组件。
虽然有了利器在手，天合光能丝毫不敢怠慢。为了获得更可靠的质量，他们结合光伏行业的特点在ISO9000的基础上提出了ISO9000+，目标是通过可靠的质量保证体系降低系统维护成本。
探寻“工业4.0”需要具有时代新思维，天合光能正在激活光伏版“中国智造”。
严控品质和智能制造是转型升级的必经之路
以智能制造降低损耗，通过精细化管理提升制造水平，也是优化组件成本的关键途径。
“智能制造的创新价值主要体现在更优的制造成本以及更高可靠性的质量，而可靠性和质量恰好是需要引起所有行业同仁重视的两大因素。据我了解，天合光能是整个行业中在质量管理体系投入最大的企业之一，高质量这条路我们会坚定不移的走下去。”董曙光透露。
据悉，天合正在努力探索智能化制造系统TPS（TrinaProductionSystem）。实践和建立一套最适合自己的生产系统。从商务协同层、企业管理层、现场管理层、设备控制层这四个方面进行考虑，核心则是ERP（企业资源计划）和MES（生产信息化管理系统）。他们的追求是从“制造”转型到更高效率的“智造”，引领产业升级从而带给用户更高价值。
今天的天合光能已基本上消除了手工作业，实现了信息化作业。随着技术的进步和创新，光伏发电逐渐成为能源供应的主流方式之一，降低度电成本是其中至关重要的因素。天合光能正在通过高效可靠的组件产品，不断创新的研发及生产技术，与卓越的电站运维管理，努力实现光伏度电成本的进一步降低。
过去的20年取得的成就为天合光能的加速发展发展奠定了坚实的基础，而全球替代能源巨大的发展潜能则为其收获一个更加光明的未来提供了保障。
