此外，随着近年来可穿戴设备和柔性电子器件等概念的流行，轻质量、柔性光电器件也逐渐引起了人们的重视。本文即报道了一种新型的高柔性钙钛矿太阳能电池，其具有高达12%的连续工作能量转换效率和高达23W/g的比功率。同时，本文还通过在电池结构中引入“氧化铬/铬”层的方法，显著提高了电池在自然环境下的稳定性。
电池制备
实验中制备得到的薄膜电池结构示意图与实物图分别如下面两图所示。
电池制备的全部过程均在玻璃载片上进行。电池制备前，预先在玻璃载片上旋涂一层聚二甲基硅氧烷(PDMS)，作为后续电池制备的支撑物。电池选用高分子材料聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为衬底，由于其和PDMS之间仅靠范德瓦尔斯力结合，因此在电池制备结束后，可以将电池和玻璃载片轻松地分开。在PET衬底上，通过旋涂含聚乙撑二氧噻吩(PEDOT)、聚苯乙烯磺酸(PSS)、二甲亚砜(DMSO)和表面活性剂的溶液，再经过低温退火、洗涤和干燥过程，最终得到用于空穴收集与传导的PEDOT：PSS层。
之后，通过一步法进行钙钛矿制备。在PEDOT：PSS层上旋涂含氯化铅(PbCl2)、碘化铅(PbI2)和甲胺碘(CH3NH3I)的二甲基甲酰胺(DMF)溶液，低温退火后即可得到钙钛矿层。样品采用两种不同的材料制备电子传导层——N，N'-二甲基-3，4，9，10-二萘嵌苯四甲酸二酰亚胺(PTCDI)或[6，6]-苯基C61丁酸甲酯(PCBM)。如果采用PTCDI作为电子传导层，其需要在真空腔中通过真空升华法制备得到;如果采用PCBM作为电子传导层，则直接在钙钛矿层上旋涂含PCBM的氯苯、氯仿1：1混合溶剂溶液即可。电子传导层制备结束后，使用蒸镀法，将金属铬缓慢蒸镀至电子传导层表面，得到约10nm厚的氧化铬/铬混合层。
最后，在氧化铬/铬层之上，沉积一层金、铜、铝、或类似的高电导率金属，完成薄膜电池制备过程，形成图1所示的电池结构。在制备好的薄膜电池表面，可以通过喷洒商用聚氨酯(PU)喷涂剂，并静置约24h，形成一层PU包覆层，以防止薄膜电池受到机械损伤。
此外，作为对照组，实验中还制备了以玻璃/氧化铟锡(ITO)为衬底的钙钛矿电池。
高质量钙钛矿层制备
本文中，为了制备得到具有高柔性的钙钛矿电池，选用了柔性有机材料PET作为电池衬底。相比于传统玻璃衬底，PET衬底的粗糙度更高，从原子力显微镜扫描结果中可以明显看到这一点。
因此，如何在粗糙衬底上得到均一、连续、无针孔的高质量钙钛矿层，就成为了制备高性能钙钛矿电池需要解决的关键问题。文中研究发现，通过在PEDOT：PSS旋涂液中添加DMSO，可以极大地减少在PEDOT：PSS层表面形成的钙钛矿层中的针孔数量，提高钙钛矿层质量。进一步实验发现，通过在PEDOT：PSS旋涂液中添加体积比在5%~10%的DMSO溶液，即可获得大面积无针孔的钙钛矿层。
“氧化铬/铬”层制备与功能
本文中，在电子传导层和高电导率金属层之间额外蒸镀了一层铬，实验发现，该操作能显著提高电池的稳定性和连续工作性能。
在电池制备过程中，金属铬被缓慢蒸镀至电子传导层表面。虽然该操作在真空下完成(约10-6mbar)，但由于真空腔内并非惰性气体环境，因而仍有少量氧分子存在。因此，最终在电子传导层表面形成的并非纯金属铬层，而是“氧化铬(Cr2O3)/铬”混合层。该结果可以通过X射线光电子能谱测量加以确认。
对于传统的无“氧化铬/铬”层的钙钛矿电池，一旦钙钛矿材料在潮湿空气中分解，由于分解过程会释放出碘化氢(HI)，而HI对金、铜等金属均有腐蚀作用，因此，钙钛矿分解后会进一步破坏金属电极，进而降低金属电极对钙钛矿材料的保护作用，加速钙钛矿分解过程。
所以，传统钙钛矿电池在潮湿空气中的稳定性很差。而对于具有“氧化铬-铬”层的钙钛矿电池，由于氧化铬具有很好的化学稳定性，对强酸、弱酸、强碱、弱碱、腐蚀性气体等均有很强的耐受能力，故可以抵抗钙钛矿分解产物对高导电性金属的腐蚀作用。因此，“氧化铬/铬”层可以减缓甚至阻断传统钙钛矿电池的退化过程，极大地提高电池的稳定性。下面的实验结果清晰地展示了这一点。
电池性能测试
对制备得到的薄膜电池和对照电池(玻璃/ITO衬底电池)在标准模拟太阳光照射下进行性能测试，测试结果如下图所示，薄膜电池和对照电池具有相似的开路电压(Voc~930mV)和短路电流(Jsc~17.5mA/cm2)，但对照电池的填充因子(FF~80%)要略高于薄膜电池(~76%)，导致对照电池的能量转换效率(~12.5%)略高于薄膜电池(~12%)。
但是，由于薄膜电池没有玻璃衬底，使得其总质量很小，因此得到了高达23W/g的比功率(有PU包覆层)。同时，长时间测试表明，含有“氧化铬-铬”层的电池可以在最高功率点连续工作1000s而没有显著性能下降。
连续工作10h仍保持初始性能的80%以上，连续工作一周后仍不失效。
电池柔性测试
由于采用了有机材料衬底，因此，制备得到的薄膜电池具有很好的柔性。文章中，采用了如下方法进行测试：先将薄膜电池转移至拉伸状态下的弹性体上，然后释放弹性体，借助弹性体的形态恢复过程，在薄膜电池上形成褶皱，达到测试电池柔性的目的。文章分别测试了薄膜电池的一维压缩性能和二维压缩性能。
实验表明，在一维压缩情况下，薄膜电池能承受高达50%的面积压缩率，且在压缩过程中，电池的V-oc和FF值并无明显下降，但是由于电池褶皱导致其受光照的面积下降，导致Jsc(红色圆圈)值随之下降，但是下降速率要慢于电池受光照面积的下降速率。在二维压缩情况下，实验得到了相似的结果。
文章中，还对薄膜电池进行了反复压缩实验。实验时，对薄膜电池进行一维压缩，最大面积压缩率为25%，进行多次“无压缩-压缩25%-无压缩”循环，数次循环后采集一次电池性能参数，可以得到如图13所示的实验结果。
实验发现，在经过100次完整循环后，电池仍保持着初始状态70%以上的性能。值得注意的是，在最初的10次循环过程中，电池性能不但没有下降，反而有小幅上升。
结语
本文通过优化钙钛矿材料制备方法，在有机材料PET衬底上得到了高质量的钙钛矿材料，在使得电池具有很好的柔性的同时，得到了高达12%的能量转换效率，进而获得了高达23W/g的比功率。此外，由于在电池结构中引入了“氧化铬/铬”保护层，减缓了钙钛矿材料的退化过程和金属接触层的腐蚀过程，使得电池可以在无封装的条件下在自然环境中连续工作长达一周以上。
