经过一系列的研发与工艺调试工作，2014年11月19日，江苏荣马新能源有限公司抗PID电池实现全面量产，量产电池效率可达18.1%。经过抗PID处理的电池经过组件封装后，在85℃、85%湿度和外加电压1000V的实验模拟恶劣自然环境下老化96小时，组件功率衰减仅在1.0%-1.5%（见表1），低于一般抗PID组件5%的功率衰减值，更远低于目前市场上无抗PID功能组件20%-60%的功率衰减值。
今年中国光伏电站建设规模预计将达10GW左右，然而，部分国内已建成的光伏电站已出现了大规模的质量问题，其中一大严重的问题是组件功率衰减，这已成为影响光伏电站建设的一大主要障碍。据国内权威机构测试统计，国内大型地面电站光伏组件的功率衰减值一般在5-20%之间。一些质量差的组件，只运行了1年，功率衰减值就达到了20%，甚至有些组件功率衰减竟超过60%，而一些组件质量做得好的电站，每年组件功率的衰减可以做到0.1%，这其中的经济收益差别不言自明。
表一
影响晶硅光伏组件功率衰减的一大核心因素是晶硅电池。由于组件中的一个重要辅料EVA容易水解产生醋酸，醋酸可以和玻璃中的钠盐反应，导致钠离子迁移到电池表面影响电池性能，从而导致组件功率的衰减，也即引起组件PID衰减。荣马新能源研发出的抗PID电池，是在电池表面生长一层致密的SiO2阻挡层，可以有效的阻止钠离子迁移到电池表面，从而避免电池组件的功率衰减。目前常规电池制备抗PID阻挡层的方法包括提高氮化硅膜折射率、利用笑气沉积氮氧化硅、臭氧氧化形成SiO2氧化层、紫外光激发形成SiO2氧化层等等，这些方法各有利弊。经过长时间研究与对比，荣马新能源选用了紫外光激发形成SiO2的方式，避免了臭氧氧化不均匀甚至氧化不成功的问题，可以保证每片电池片都具有抗PID的功能，同时也解决了工艺生产中的滚轮印、手套印等脏污问题。由于组件中的电池采用的是串联方式，如果组件中有一片电池片不具备抗PID功能而发生功率衰减，那么这片电池将会成为整块组件的短板，产生短板效应，整块组件功率都会受到严重影响。保证每片电池片都具有抗PID功能，也就保证了每块组件的品质。
