组件受到背板与边框硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢？而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢？
在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像中能够清楚看到出现蜗牛纹组件中的电池片隐裂。虽然这种隐裂对于组件的功率衰减似乎并无大的影响，但是电池片的隐裂本身就对发电功率有影响，会使得电流不能从手指电极流向汇流条。据报道，如果裂痕达到电池表面积的8%，就将对其产出产生不良影响，如果电池断裂部位达到12%，产出相对断裂区域则出现线性下降。有分析报告指出，蜗牛纹本身对于组件的衰减并无影响，这是因为出现蜗牛纹的面积占整个组件的极小部分，所以对于透光率并无太大影响。在对出现蜗牛纹处做剥离剖析，可以发现电池片本身并无变色，变色位置位于银浆与封装材料EVA的交界处。
笔者认为蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素，这也解释了同一批次组件中不是所有的组件都必然出现的现象。
组件厂商在组件出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后才会发货。但是由于运输过程尤其是安装过程中不可避免的会对组件产生撞击或者震动，这种冲击通过边框、玻璃、背板、封装材料到达电池片，会造成脆弱的电池片产生微小裂痕，埋下蜗牛纹出现的隐患。在笔者的调查中，目前组件安装过程中并没有对组件的轻拿轻放有足够认识，造成隐裂风险增加。
有人认为EVA胶膜厂使用回料会造成电池片的隐裂，而笔者特意加入50%不同类型的回料，同时在助剂与树脂混合时控制交联剂分散不均匀，测试结果表面试验用EVA胶膜局部的交联程度不一，交联度差别可以达到30%，即使这样的试验用EVA胶膜层压出的组件也无法造成电池片隐裂，所以笔者认为回料的添加虽然会增加电池片的隐裂几率，但是几率并不大。反倒是有些EVA胶膜供应商将不同熔指的EVA树脂混用，会有更大几率造成电池片隐裂。
浙江帝龙光电材料有限公司通过控制EVA树脂原料来源、配方助剂纯度，减少层压后交联助剂残留，减少水汽透过率等方法加强对电池片的保护，减少电池片隐裂几率，防止EVA胶膜与电池片表面银浆发生反应。即使在电池片出现隐裂后也能够杜绝蜗牛纹现象的出现。
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