一年一度的SNEC光伏盛宴已圆满落幕，但光伏人的思考还在继续着。诸多光伏企业经过2013年的洗礼，渴望着2014年的“破冰之旅”。随着美国、欧盟、澳洲“双反”的延伸及继续，光伏企业的出路究竟在哪里？我们该如何走？如何在光伏产业链中找准自己的定位?光伏技术的发展趋势如何？光伏系统的发展态势又如何？我们该如何在艰难的“双反”环境下走出光伏的低谷？
这一连串的疑惑也许已困惑我们太久，光伏企业都渴望在纷繁复杂的环境中找到适合自我发展的道路与答案。一次次的寻觅，一次次的困惑，一次次的答案……殊不知，能够在行业中率先走出低谷的是那些密切关注市场动态，聆听客户的声音，注重产品质量，跟随技术发展趋势，走持续化可发展道路的企业。就让我们一起来解读光伏技术的发展态势吧，也许你能从中找到答案。组件的高效化发展是光伏技术永恒的主题。正是在这一“时代旋律”的影响下，背钝化组件、N 型硅片组件、I B C （Interdigitated Back Contact，背接触电池） 技术、M W T （ M e t a l l i z a t i o nWrap-Through，金属穿孔卷绕）技术等等孕育而生。其核心指导思想皆为提升组件单位面积上的功率，从而提升组件效率。以背钝化电池为例，其电池平均效率要比当前电池的平均效率提升1%，高者可达20.8%,是一种很有可能实现的技术，且与当前产线兼容性较好，新产线改造升级的投入也不是很大，预计该技术很快就能
实现量产。当前的一些一线光伏企业正在着手实施中，不久组件的效率又要向前向上跨越一个新台阶。
在高效化的驱动下，CTM（Cell ToModule，电池片到组件）Power Loss降低的优化及非硅材料的最佳组合与适配也是一些企业长期重点关注与研究的方向之一。其核心思想就是让有限的功率在制程封装过程中损失得最少，走精益化生产的道路，体现了企业的核心管理理念。当今组件已经进入薄利化时代，钱是靠企业一分一分地赚出来的，利润是靠企业一点一点的降本积攒下来的。
组件的成本是当今光伏企业的现实问题。如何做到在不牺牲质量的情况下，把组件的成本控制好。这个问题是诸多光伏企业魂牵梦绕般思考的话题。如今，在一些具有充分的材料检测设备和研发分析实力的“大腕”级（如杜邦，3M等）企业的帮助下，某些光伏企业引领着组件朝着区域化方向发展。其核心指导思想是不同的气候条件和环境下，对组件性能的要求有着不同的侧重点。纵观区域的划分，大概分为四类：气候温和型，沙漠高热型，高寒地区型，特殊型（酸性/碱性）。因地制宜，根据当地的环境，抓住关键性的材料质量因子，释放掉其他不可能发生的因子，从而可以在不影响组件质量的条件下降低成本，为企业赢得订单，为企业赢得质量，为企业赢得成本，为企业赢得利润。
以前的一套BOM（Bill Of Material，物料单）走遍天下的粗放式思路快要被淘汰，精细化的作风已经来临。比如，聆听客户的声音及了解其买组件的用途和使用环境，充分利用企业自身技术力量帮助客户，根据使用环境来选择材料。取悦客户，对客户负责，对产品质量负责，从而降低组件的成本。总之，技术引领光伏精细化、客制化、成本化、质量化。光伏系统的度电补贴时代已经来临,光伏系统的LCOE（Levelized Cost Of Electr-icity，平准化电力成本）考量与光伏系统的PR（Performance Ratio，系统效率）评估已经来到。它的出现在更大程度上指引着光伏系统从初期的项目可研，项目设计，BOS（Balance Of System，系统平衡零部件）确定到后期的项目实施及项目运维等整个过程的精细化运作。摒弃了“金太阳时代”的粗线条式作风，更多的是靠实实在在的真本领和可挖掘的潜能。对光伏系统中每一个环节都要仔细推敲，认真分析及合理演算与管理。从元器件投入到电力产出，从影响发电量的十大主要因子到BOS的选型及确定，从系统方案的优化设计到系统过程中项目的有效管理（项目的成本，质量，进度和安全），无不迫使我们走系统的全因子分析、重点因子把控、关键要素提炼的路线。因地制宜，因项目需求而议的个性化项目方案成为时尚。
在这种形势的影响下，系统端的技术呈现出百花齐放的态势— — M P P T(Maximum Power Point Tracking，最大功率点跟踪) 技术渗透到组件， A CModule，Smart Module应运而生；随着分布式的风声云起，组串型逆变器又找回了它先前的尊严，对应的交流汇流箱也配套出生，打破了直流汇流箱一统全局的态势；基建和安装便利的导向，集成了逆变器、变压器等单元的箱式逆变站；Cloud技术淋漓尽致，数据采集便捷并能及时上传，可随时随地监控电站运营概况，便于及时维护，提升发电量；光伏支架趋向多样性，可选择性，并与屋面瓦片作更好兼容，定制化设计彰显十足魅力；逆变器厂家及关联技术势如破竹，华为重磅出击，挺进光伏……
后光伏时代即将酝酿而生，光伏电站的运营、维护、托管很可能成为光伏电站的第二个主旋律。电站的运维效率和效果将直接影响到电站的稳定性和发电量，对我们的经济效益带来直接的影响。运维业务的延伸和拓展势必会成为光伏系统集成商的必争之地。
对长期持有电站的业主来说，这显得更加重要与迫切。如何更好地利用每天的阳光？如何让每天的阳光变成更丰厚的利润？这已经成为光伏人暗自思考的问题。运维体系的核心指导思想是实现最大的MTBF（MeanTime Between Failure，平均故障间隔时间），及最小的MTTR ( Mean Time ToRestoration，平均故障恢复时间)。这一切的一切都在为“如何有效地提升光伏系统的发电量”这一不灭的话题所牵引着。现在是，将来也是。2014 SNEC带给我们无限的启发与思考。她传递着光伏的正能量，她带领着中国光伏从粗放型向精细型转变，从无序到有序的改变，从前端到终端……孕育着前光伏时代的变迁和后光伏时代的延伸。不仅如此，还有一个群体——光伏技术从业人员，他们对光伏充满了无限的热爱，对技术有
着执着的追求，在默默地推动着整个中国光伏向上向前，在此由衷地感谢他们！
这一连串的疑惑也许已困惑我们太久，光伏企业都渴望在纷繁复杂的环境中找到适合自我发展的道路与答案。一次次的寻觅，一次次的困惑，一次次的答案……殊不知，能够在行业中率先走出低谷的是那些密切关注市场动态，聆听客户的声音，注重产品质量，跟随技术发展趋势，走持续化可发展道路的企业。就让我们一起来解读光伏技术的发展态势吧，也许你能从中找到答案。组件的高效化发展是光伏技术永恒的主题。正是在这一“时代旋律”的影响下，背钝化组件、N 型硅片组件、I B C （Interdigitated Back Contact，背接触电池） 技术、M W T （ M e t a l l i z a t i o nWrap-Through，金属穿孔卷绕）技术等等孕育而生。其核心指导思想皆为提升组件单位面积上的功率，从而提升组件效率。以背钝化电池为例，其电池平均效率要比当前电池的平均效率提升1%，高者可达20.8%,是一种很有可能实现的技术，且与当前产线兼容性较好，新产线改造升级的投入也不是很大，预计该技术很快就能
实现量产。当前的一些一线光伏企业正在着手实施中，不久组件的效率又要向前向上跨越一个新台阶。
在高效化的驱动下，CTM（Cell ToModule，电池片到组件）Power Loss降低的优化及非硅材料的最佳组合与适配也是一些企业长期重点关注与研究的方向之一。其核心思想就是让有限的功率在制程封装过程中损失得最少，走精益化生产的道路，体现了企业的核心管理理念。当今组件已经进入薄利化时代，钱是靠企业一分一分地赚出来的，利润是靠企业一点一点的降本积攒下来的。
组件的成本是当今光伏企业的现实问题。如何做到在不牺牲质量的情况下，把组件的成本控制好。这个问题是诸多光伏企业魂牵梦绕般思考的话题。如今，在一些具有充分的材料检测设备和研发分析实力的“大腕”级（如杜邦，3M等）企业的帮助下，某些光伏企业引领着组件朝着区域化方向发展。其核心指导思想是不同的气候条件和环境下，对组件性能的要求有着不同的侧重点。纵观区域的划分，大概分为四类：气候温和型，沙漠高热型，高寒地区型，特殊型（酸性/碱性）。因地制宜，根据当地的环境，抓住关键性的材料质量因子，释放掉其他不可能发生的因子，从而可以在不影响组件质量的条件下降低成本，为企业赢得订单，为企业赢得质量，为企业赢得成本，为企业赢得利润。
以前的一套BOM（Bill Of Material，物料单）走遍天下的粗放式思路快要被淘汰，精细化的作风已经来临。比如，聆听客户的声音及了解其买组件的用途和使用环境，充分利用企业自身技术力量帮助客户，根据使用环境来选择材料。取悦客户，对客户负责，对产品质量负责，从而降低组件的成本。总之，技术引领光伏精细化、客制化、成本化、质量化。光伏系统的度电补贴时代已经来临,光伏系统的LCOE（Levelized Cost Of Electr-icity，平准化电力成本）考量与光伏系统的PR（Performance Ratio，系统效率）评估已经来到。它的出现在更大程度上指引着光伏系统从初期的项目可研，项目设计，BOS（Balance Of System，系统平衡零部件）确定到后期的项目实施及项目运维等整个过程的精细化运作。摒弃了“金太阳时代”的粗线条式作风，更多的是靠实实在在的真本领和可挖掘的潜能。对光伏系统中每一个环节都要仔细推敲，认真分析及合理演算与管理。从元器件投入到电力产出，从影响发电量的十大主要因子到BOS的选型及确定，从系统方案的优化设计到系统过程中项目的有效管理（项目的成本，质量，进度和安全），无不迫使我们走系统的全因子分析、重点因子把控、关键要素提炼的路线。因地制宜，因项目需求而议的个性化项目方案成为时尚。
在这种形势的影响下，系统端的技术呈现出百花齐放的态势— — M P P T(Maximum Power Point Tracking，最大功率点跟踪) 技术渗透到组件， A CModule，Smart Module应运而生；随着分布式的风声云起，组串型逆变器又找回了它先前的尊严，对应的交流汇流箱也配套出生，打破了直流汇流箱一统全局的态势；基建和安装便利的导向，集成了逆变器、变压器等单元的箱式逆变站；Cloud技术淋漓尽致，数据采集便捷并能及时上传，可随时随地监控电站运营概况，便于及时维护，提升发电量；光伏支架趋向多样性，可选择性，并与屋面瓦片作更好兼容，定制化设计彰显十足魅力；逆变器厂家及关联技术势如破竹，华为重磅出击，挺进光伏……
后光伏时代即将酝酿而生，光伏电站的运营、维护、托管很可能成为光伏电站的第二个主旋律。电站的运维效率和效果将直接影响到电站的稳定性和发电量，对我们的经济效益带来直接的影响。运维业务的延伸和拓展势必会成为光伏系统集成商的必争之地。
对长期持有电站的业主来说，这显得更加重要与迫切。如何更好地利用每天的阳光？如何让每天的阳光变成更丰厚的利润？这已经成为光伏人暗自思考的问题。运维体系的核心指导思想是实现最大的MTBF（MeanTime Between Failure，平均故障间隔时间），及最小的MTTR ( Mean Time ToRestoration，平均故障恢复时间)。这一切的一切都在为“如何有效地提升光伏系统的发电量”这一不灭的话题所牵引着。现在是，将来也是。2014 SNEC带给我们无限的启发与思考。她传递着光伏的正能量，她带领着中国光伏从粗放型向精细型转变，从无序到有序的改变，从前端到终端……孕育着前光伏时代的变迁和后光伏时代的延伸。不仅如此，还有一个群体——光伏技术从业人员，他们对光伏充满了无限的热爱，对技术有
着执着的追求，在默默地推动着整个中国光伏向上向前，在此由衷地感谢他们！
