黄变的EVA
在调查中发现，不论是以往电站还是近几年的电站，组件都有EVA(乙烯基乙酸乙脂)变黄现象（如图三），黄变的部位有的出现在组件的局部，有的则整个组件都出现黄变，这其实一种老化，很大程度上影响了太阳光透过率，缩短了组件的使用寿命。
图三：黄变的EVA
据了解，EVA胶膜是太阳电池组件封装过程中一种非常关键的材料，EVA自身化学结构不稳定，耐老化性能相对较差。虽然目前业内有检测认证机构对其进行测试考核，但即便是常规的湿热老化测试，在85%湿度、85℃、1000h条件下，EVA也是比较容易出现发黄、起泡、脱胶等老化现象，更何况要在户外运行25年。
洪瑞江博士表示：“在卸下来的旧组件中，EVA的问题很多，除了黄变还有起泡，EVA起泡会导致组件电流降低。而且EVA水解产生的乙酸不但会腐蚀玻璃和背板，破坏EVA与玻璃和背板的粘接，还会腐蚀电极和焊带，严重影响组件的电性能。”
面对EVA的问题，曹博也深有感触：“EVA对于组件透水性的影响非常大，不同EVA对PID的影响也是致命的。通常大家会对EVA进行检测，正常的检测周期至少要半年时间才能把所有参数检测成功，在这过程中如果为了降低成本，一些企业选用随便的原材料，后果是很可怕的。”
他说：“因为EVA整体造价只占组件成本的一毛钱，我们电站系统假如说是70块钱的话，它只占1/70，但是因为它的成本节省10%，也就是1/700，但会导致我们电站出现大的问题。因为客户要求组件降一毛钱，组件厂为了省一毛钱，就要求EVA供应商给降一毛钱，EVA本身只占这么多成本还要降价，这会使整个系统存在大规模失效的隐患。”
据笔者了解，虽然眼下中国存在上百家EVA生产制造商，EVA的价格也很便宜，形成混战局面，但其实EVA的生产存在较强的技术壁垒，国内生产EVA 胶膜的厂家中，在质量和规模方面达到世界水平的企业很少，这也是EVA容易出问题的原因之一。目前光伏组件EVA胶膜的主要实力厂家有杭州福斯特、东莞永固、日本上井化学、美国STR等。
据EVA研发技术人员介绍，EVA在常温状态下不发粘，加热到所需的温度后将发生本质的变化(包括物理变化和化学变化)，将三层材料(钢化玻璃、太阳电池片和绝缘背板)粘接到一起，形成太阳电池组件，主要起到粘接密封的作用，而将这几层连接在一起需要层压机，这里涉及到组件厂家的生产工艺。
“EVA出现问题，不仅仅是EVA公司的事情，还跟组件的生产工艺有关。”广州宝力达电气材料有限公司总经理周树东在接受PV－Tech采访时表示，这跟每家组件厂商的生产环境、生产设备、原材料情况都有关系，有些企业做的好，有自己的最佳生产工艺，做出来的组件产品就高，还能降低成本。
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