中山大学太阳能系统研究所洪瑞江博士表示：“经过23年的户外使用，这批组件依然显示很好的整体性能，衰减不大约6%。组件的外观缺陷主要是封装材料的老化和破损，单体电池片存在裂纹也是造成组件失效的关键隐患。”
他说：“电池出现裂纹，导致组件电流和填充因子严重降低。还有电池栅线断开，导致组件电压和功率降低；栅线脱落造成搭接，电池片破裂、崩边。随着硅片的进一步薄片化，太阳电池的质量应受到重视。”（如图二）
图二：减反膜脱落或变形的细栅线组件
过往的案例与经验尚摆在眼前，这几年电池片问题进一步凸显。以近两年引起人们关注的PID（Potential Induced Degradation）为例，可以说三年前的太阳电池都是不具有抗PID功能的，因为问题没有大面积暴露、年限也未达到，电站业主及投资商们并未察觉。然而，随着近两年问题的出现，人们才焕然大悟，应该要抗PID。
于是，检测机构对组件端从里到外进行考核，寻找产生这种现象的原因，结果发现都存在一定影响，其中电池片首当其冲，从而各大光伏制造公司开始研发抗PID电池片。
研发新功能的产品需要增加成本，但是眼下，光伏电站项目都看重初始投资，一般而言现在的初始投资是7、8块，但是投资下去的电站所获得的收益率千差万别。
比如一家电站业主在电站招标过程中，如果在合同里指定选用电池必须为抗PID电池，按照行业技术标准，投标企业会给你提供对应电池。如果为了降低成本不注明，就把防PID这道工序减掉了，投标企业提供一般电池，这其中节省的成本是1.1元，但是有可能会使电站损失10%的发电量。当然，这个也需要看地形气候及具体项目所在地环境情况而定。
一位业内组件技术人员表示：“其实，以前的组件并没有这么多问题，这跟组件使用的材料质量有关。这几年光伏电站装机迅猛发展，出现了很多因为降成本、赶工期的项目，粗制滥造，所以组件在户外还没有两年，就有相关问题暴露。”
“是的，有一些早年建成的电站已经运行30年，运行情况比这两年建成的电站还要好，这些光伏电站在欧洲和日本，包括我们以前中国的西部青海省，当时是外国厂商援建的，组件表现很好，衰减值不到10%。如果是真才实料建的电站，我们从7.1元加到8.2元，把保险系数都加上，系统效率提升三个点，我们的年度衰减每年是0.8%，25年衰减20%。然后我们的运营费用降低两个点，这样计算虽然初始投资贵了一块多，但是净现值折算下来是2.37元，我们的收益增长了100%，翻了一番。”晶澳副总裁曹博认为，如果我们衡量一座电站是去核算它的度电成本，整个系统、电站设计25年中它的净现值收益，不是单纯追求初始投资的最低化，最后的收益会有很好预期。追求初始投资最低化是舍本逐末，让我们产生高损失的一种现象。
多家光伏上市公司日本销售人员向PV－Tech反馈：“电池片的成本占组件生产总成本的80%以上，其他的原材料成本对总成本影响较小，因此，应尽量选用高品质的电池，从而降低原材料品质问题带来的后期风险。为什么我们国家的光伏公司都把自己最好的组件卖到日本，因为人家看重品质，对于日本消费者而言，这是一个需要运行25年的产品，质量保证和售后服务是他们觉得重要的方面，价格反倒是其次。”
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