从光能、光伏、风电等方向来看，最终还是要通过中国制造来降低成本。
“从现在来讲国外的经验有很多是可以借鉴的，但是无论是从光能、光伏还是风电来看，最终还是要通过中国制造来降低成本。”在近日举行的“2014光热发电中国聚焦”会议上，中国华能集团清洁能源技术研究院工程师徐海卫如是说。
也有光伏分析员预计“到2020年全球光热发电累计装机容量约为7.1吉瓦，中国光热发电装机约为300～400兆瓦”。
尽管如今光热发电的“火热”程度远不及光伏产业，不少“仁人志士”仍在为中国的光热发电产业努力着。
这其中，“如何利用中国制造降低光热发电成本”成为焦点话题之一。
以项目促需求
国家能源局下半年有望出台太阳能光热发电的指导电价，并启动一批试点示范项目。
“我很乐观。”美国亮源公司高级副总裁Jose Barak在讨论中国制造问题时说，“在槽式光热发电方面，已经有七八个中国企业有运作了，至少有5家企业生产的反光镜质量很好。我们的员工去这些工厂访问过，工厂里的组装看起来都很现代。”
他表示，一家中国厂商制造的反光镜前不久刚在亮源公司的测试区作了测试，效果很好。Jose Barak说：“我们现在要做的，就是把这些优秀的厂商组织起来，让他们为光热发电市场提供产品。”
同样乐观的还有徐海卫。“现在一些中国企业正在积极参与光热产品的生产研发，最典型的是集热管价格的降低，它与‘中国制造’有很大的关系。此外，目前熔盐泵、电热件等组件的生产开发都有一些中国厂商参与其中。”徐海卫说。
但是，如何才能调动更多厂商，使国内光热市场成长起来？“我们需要一个好的项目吸引更多制造企业进入这个行业。”徐海卫说。
他认为，成本能不能降低，主要是看是否有较大的市场需求。因此在市场尚未建立起来的情况下，需要尽快有政策的激励，开展一些示范项目，形成一定的需求。
令人欣慰的是，近日有消息透露，国家能源局下半年有望出台太阳能光热发电的指导电价，并启动一批试点示范项目。
“肯定要先有项目，紧接着才会有设备生产厂商的跟进。没有哪个厂家会做一堆设备出来等着市场。”美国再生能源集团大中华区合伙人傅可夫说。
以标准成规模
如果设备、部件不能标准化，就很难大规模地生产，成本就很难降低。
“你们的每个项目都需要定制产品，尺寸之类的指标都是不一样的，我们都得根据你们的参数要求来做，有没有一种可能在我们这个行业统一建一个标准，这样可能在降低成本方面也会是一个比较好的方式。”会议的小组讨论尚未结束，一位来自德国的光热器件厂商蔡先生忍不住“吐槽”。
其实，这一问题反应了不少厂商的心声。技术标准的问题正困扰着光热“中国制造”的发展。
“如果设备、部件不能标准化，就很难大规模地生产，成本就很难降低。但现如今，制造标准、认证体系都没有办法统一。”深圳市爱能森科技有限公司总裁李珂说。
目前，仅光热发电的技术市场就包括四个技术流派——槽式、塔式、盘式、菲涅尔式。
对此，傅可夫表示，在规格层面，光热产业技术流派多，大规模生产难度大。更何况同一技术流派的企业间的标准也不同，这使厂家很难通过规模化的生产同时支持两个企业的工作。
不过，对于这一问题，傅可夫并未感到太犯难。“将来，随着技术经济发展，最终大家可能还是会统一到一个规格上，这对设备生产也将有很大帮助。”傅可夫说。
“技术不同，技术路线不一样，要求就不同。我们正在槽式领域做一些标准化工作，使其具备类似的规模、配置。”Ener-T International的总裁Yehuda Harats说。
以合作攒经验
借鉴国外经验、参与国际合作，也成为我国光热制造能降低成本，走进“天堂”的道路之一。
“要么上天堂，要么下地狱。”会议上，Cargo Solar Power公司的项目总裁Vimal Kumar引用了这么一句印度谚语，“光电领域也是如此，如果你不去做事，不去建项目，不去学习，不去花钱，很快就会死掉。”
在专家们看来，与建项目、立标准一样，借鉴国外经验、参与国际合作，也成为我国光热制造能降低成本，走进“天堂”的道路之一。
“对于光热发电而言，时间就是金钱。”傅可夫认为，并非所有产品都必须依赖于自主研发，“外国一些公司在这个行业里已经积累了超过30年的经验，有些经验国内是可以借鉴的，没有必要所有东西都自己重新做一遍。”
李珂表示，国内光热发电企业在基本技术方面并不欠缺，但在整个生产经验和工程经验方面是稀缺的。所以如果国内项目上得没那么快，企业可以考虑参与国际性项目，以求增长经验。“哪怕会付出一点代价，也是值得的。”李珂说。
Vimal Kumar表示，过去两三年里，大家都在看印度光热市场的发展，起初很多人认为印度市场是失败的，但现在看来并非如此。“从商业层面来说，过去两三年里，我们获得了很多减少成本的经验，还能在降低成本的时候保证不折损质量。中国有丰富的人力资源，有高素质的员工，要在学习中探索减少成本的可能。”
“中国一定要利用这些国际经验，并不是非得从头设计制造一切属于自己的东西。” Jose Barak补充道。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201404/09/220076.html
“从现在来讲国外的经验有很多是可以借鉴的，但是无论是从光能、光伏还是风电来看，最终还是要通过中国制造来降低成本。”在近日举行的“2014光热发电中国聚焦”会议上，中国华能集团清洁能源技术研究院工程师徐海卫如是说。
也有光伏分析员预计“到2020年全球光热发电累计装机容量约为7.1吉瓦，中国光热发电装机约为300～400兆瓦”。
尽管如今光热发电的“火热”程度远不及光伏产业，不少“仁人志士”仍在为中国的光热发电产业努力着。
这其中，“如何利用中国制造降低光热发电成本”成为焦点话题之一。
以项目促需求
国家能源局下半年有望出台太阳能光热发电的指导电价，并启动一批试点示范项目。
“我很乐观。”美国亮源公司高级副总裁Jose Barak在讨论中国制造问题时说，“在槽式光热发电方面，已经有七八个中国企业有运作了，至少有5家企业生产的反光镜质量很好。我们的员工去这些工厂访问过，工厂里的组装看起来都很现代。”
他表示，一家中国厂商制造的反光镜前不久刚在亮源公司的测试区作了测试，效果很好。Jose Barak说：“我们现在要做的，就是把这些优秀的厂商组织起来，让他们为光热发电市场提供产品。”
同样乐观的还有徐海卫。“现在一些中国企业正在积极参与光热产品的生产研发，最典型的是集热管价格的降低，它与‘中国制造’有很大的关系。此外，目前熔盐泵、电热件等组件的生产开发都有一些中国厂商参与其中。”徐海卫说。
但是，如何才能调动更多厂商，使国内光热市场成长起来？“我们需要一个好的项目吸引更多制造企业进入这个行业。”徐海卫说。
他认为，成本能不能降低，主要是看是否有较大的市场需求。因此在市场尚未建立起来的情况下，需要尽快有政策的激励，开展一些示范项目，形成一定的需求。
令人欣慰的是，近日有消息透露，国家能源局下半年有望出台太阳能光热发电的指导电价，并启动一批试点示范项目。
“肯定要先有项目，紧接着才会有设备生产厂商的跟进。没有哪个厂家会做一堆设备出来等着市场。”美国再生能源集团大中华区合伙人傅可夫说。
以标准成规模
如果设备、部件不能标准化，就很难大规模地生产，成本就很难降低。
“你们的每个项目都需要定制产品，尺寸之类的指标都是不一样的，我们都得根据你们的参数要求来做，有没有一种可能在我们这个行业统一建一个标准，这样可能在降低成本方面也会是一个比较好的方式。”会议的小组讨论尚未结束，一位来自德国的光热器件厂商蔡先生忍不住“吐槽”。
其实，这一问题反应了不少厂商的心声。技术标准的问题正困扰着光热“中国制造”的发展。
“如果设备、部件不能标准化，就很难大规模地生产，成本就很难降低。但现如今，制造标准、认证体系都没有办法统一。”深圳市爱能森科技有限公司总裁李珂说。
目前，仅光热发电的技术市场就包括四个技术流派——槽式、塔式、盘式、菲涅尔式。
对此，傅可夫表示，在规格层面，光热产业技术流派多，大规模生产难度大。更何况同一技术流派的企业间的标准也不同，这使厂家很难通过规模化的生产同时支持两个企业的工作。
不过，对于这一问题，傅可夫并未感到太犯难。“将来，随着技术经济发展，最终大家可能还是会统一到一个规格上，这对设备生产也将有很大帮助。”傅可夫说。
“技术不同，技术路线不一样，要求就不同。我们正在槽式领域做一些标准化工作，使其具备类似的规模、配置。”Ener-T International的总裁Yehuda Harats说。
以合作攒经验
借鉴国外经验、参与国际合作，也成为我国光热制造能降低成本，走进“天堂”的道路之一。
“要么上天堂，要么下地狱。”会议上，Cargo Solar Power公司的项目总裁Vimal Kumar引用了这么一句印度谚语，“光电领域也是如此，如果你不去做事，不去建项目，不去学习，不去花钱，很快就会死掉。”
在专家们看来，与建项目、立标准一样，借鉴国外经验、参与国际合作，也成为我国光热制造能降低成本，走进“天堂”的道路之一。
“对于光热发电而言，时间就是金钱。”傅可夫认为，并非所有产品都必须依赖于自主研发，“外国一些公司在这个行业里已经积累了超过30年的经验，有些经验国内是可以借鉴的，没有必要所有东西都自己重新做一遍。”
李珂表示，国内光热发电企业在基本技术方面并不欠缺，但在整个生产经验和工程经验方面是稀缺的。所以如果国内项目上得没那么快，企业可以考虑参与国际性项目，以求增长经验。“哪怕会付出一点代价，也是值得的。”李珂说。
Vimal Kumar表示，过去两三年里，大家都在看印度光热市场的发展，起初很多人认为印度市场是失败的，但现在看来并非如此。“从商业层面来说，过去两三年里，我们获得了很多减少成本的经验，还能在降低成本的时候保证不折损质量。中国有丰富的人力资源，有高素质的员工，要在学习中探索减少成本的可能。”
“中国一定要利用这些国际经验，并不是非得从头设计制造一切属于自己的东西。” Jose Barak补充道。
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