某行业领头羊生产的组件色斑严重...

2026年2月，美国First Solar公司向美国国际贸易委员会（ITC）提起337调查申请，指控多家中外光伏企业出口至美国的TOPCon太阳能电池、组件及相关产品侵犯其美国专利（US9130074），请求发布排除令和禁止令。ITC于3月正式立案（案号337-TA-1494）。此后数月间，ITC陆续作出多项终裁：批准特斯拉、比亚迪美国公司及Imperial Star等作为第三人参与；因申请人撤回，终止对天合光能（常州）、印度Adani及Mundra Solar等多家被告的调查；同时确认AXITEC旗下三家关联公司为缺席被告。该调查聚焦TOPCon技术领域的知识产权争端，涉及全球十余家主流光伏制造商，凸显中美在先进光伏技术贸易规则与专利保护方面的持续博弈。（198字）

本文介绍了2026—2027年光伏行业阻燃标准升级背景下，无卤阻燃材料的迫切需求与技术应对路径。工信部《光伏组件安全要求》强制性国标与新版GB 8624-2025标准同步实施，首次将光伏组件纳入建筑材料燃烧性能分级体系，明确要求接线盒、连接器、复合边框、线缆等外部聚合物部件必须满足V-1及以上阻燃等级，并通过“燃烧性能+产烟+滴落+烟气毒性”四维评价，无卤化由此成为合规底线。文章系统梳理了四大核心痛点：V-1达标与卤系禁用冲突、1500V系统对CTI≥500V的高压绝缘要求、25年户外服役下的耐候与抗析出挑战、BIPV场景的低烟无毒刚性约束。在此基础上，兴秀成公司依托磷氮系无卤阻燃技术，为四大光伏周边场景提供定制化解决方案，覆盖高CTI接线盒、耐候型连接器、V-0级复合边框及低烟无卤线缆，并已通过改性塑料企业进入宁德时代、比亚迪等头部供应链。全文聚焦政策驱动下的材料迭代逻辑与产业化落地路径。（198字）

通威股份联合兴业银行成都分行发布《光伏组件产品数字护照（DPP）白皮书》，首创“金融+DPP”协同机制，系统破解欧盟ESPR等绿色贸易规则下的ESG合规、碳核算与供应链治理难题，提出“一产品一档案”落地路径与“通威实践”范式，获20余位权威专家高度评价并一致通过评审。

美国光伏制造商SEG Solar于2026年9月15日在休斯顿大都会区的汤姆博尔一号工厂成功下线首批异质结（HJT）光伏组件，正式开启HJT高效组件的规模化商业生产。此举使该公司在北美的HJT组件总产能达6吉瓦，并推动其美国本土总产能将于2027年提升至10.6吉瓦。HJT技术凭借优异的双面发电能力、更低温度系数和更小衰减率，可显著提升电站全生命周期发电量与经济性。新工厂采用全流程数字化管理、AI视觉质检及智能排产系统，保障高可靠性与高效率。SEG还规划2028年建成本土光伏电池片产线，实现从硅锭到组件的全产业链垂直整合，以强化供应链自主性，加速HJT技术在美国市场的普及应用。（199字）

光伏组件清洗不当反伤发电效率！本文详解清洗三大关键：中性水（pH 6.5～8）防膜层腐蚀，水压≤675kPa+禁用硬质工具防划伤，清晨/傍晚低温时段操作避触电风险。附“雨后发电反升”科学解析——清洁+降温双红利。实用、安全、增效，一次讲清。

通威TNC组件凭德国户外近一年实测数据，蝉联TÜV莱茵“质胜中国”光伏组件户外发电量优胜奖，成今年唯一获此殊荣产品。其优异弱光性能、低衰减率及高双面率，在复杂场景下显著增发，依托全产业链协同实现高效稳定输出，彰显技术硬实力与投资价值。

IEEFA与JMK Research联合报告指出，印度光伏制造业面临严重的产业链结构性失衡：截至2026年6月，组件名义产能达233GW，约为电池片产能的7倍、铸锭—切片产能的116倍，上游硅料、硅片、电池环节扩张滞后，导致供应链仍高度依赖进口。该失衡源于组件制造门槛低、建设快，叠加ALMM政策分阶段实施（组件清单2021年生效，电池片和硅片清单分别延至2026年、2028年），引导投资过度集中于下游。当前部分厂商产能利用率仅35%–40%，低于可持续运营水平；国内招标规模下滑、并网与土地等瓶颈进一步抑制需求。虽数据中心、绿氢及出口或于2030年前每年新增17–22GW需求，但若全部规划产能落地，组件过剩仍将达135GW，电池片亦将转为过剩。报告强调，提升规模效应、纵向整合与运营效率，缩小与中国约0.05美元/W的成本差距，是缓解过剩的关键路径。（199字）

隆基芜湖生产基地近日通过中国智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证，成为光伏行业首家获此认证的组件工厂。CMMM是依据国家标准GB/T 39116—2020和GB/T 39117—2020构建的权威评估体系，四级“优化级”为当前国内实际达到的最高水平，要求企业在核心制造环节实现数据驱动的自学习、自适应与持续优化。该认证覆盖供应链采购、智能排产、设备运维等15个关键环节。芜湖基地依托七大AI引擎，在质检、工艺、能源、物流等领域深度应用人工智能，实现缺陷检测效率提升80%、质量问题下降40%、生产效率提高21%、能耗降低7%。作为Hi-MO 9等高可靠性BC组件的核心产地，其智造能力支撑了更短交付周期、更稳品质表现与更透明碳足迹，标志着隆基从“制造”向“智造”“质造”的系统性升级，并为行业提供了智能制造与质量管理协同发展的实践范本。（199字）

2013年成立的郑州某泰能源公司，由周某敬实际控制，主营太阳能产品经销。2021年7月，该公司与希腊客户签订合同，以每片113.4欧元价格销售1860片某品牌540瓦光伏组件。为牟取非法利益，周某敬在未经商标权利人许可的情况下，委托江西厂家生产外观、尺寸相同的仿冒组件1240片，并网购正品铭牌贴标，伪造检验报告后出口至希腊，货款折合人民币102万余元。希腊客户使用中发现质量问题，经品牌方核实确认系假冒注册商标产品。法院审理认定，该公司及周某敬构成假冒注册商标罪，非法经营数额特别巨大；鉴于单位及个人均构成自首、认罪认罚并积极赔偿，依法予以从宽处罚，分别判处罚金20万元和5万元，周某敬获刑一年七个月。判决已生效。

本文以《哈利·波特》为隐喻，深入剖析光伏行业当前深陷产能过剩、价格倒挂与普遍亏损的系统性困境。文章指出，行业长期寄望于“救世主”式外部干预（如监管出手、协会限价、龙头减产或政策托底），却忽视了问题本质：产业链各环节——硅料厂、组件商、电站投资方、地方政府乃至电网——均基于自身理性作出局部最优决策（如维持开工率、压低采购价、保就业税收），叠加后却导致全局失衡。文中强调，“伏地魔”并非某个具体责任方，而是整个结构性囚徒困境；产能出清不能仅靠技术淘汰，更需解决“谁退出、如何退出”的机制难题；价格回升必须依托真实终端收益支撑，依赖电价与项目IRR反向传导；最终出路在于构建三重机制：市场化的企业/产能退出路径、供需驱动的价格传导体系，以及电力市场给出的合理收益锚点。全文呼吁行业告别寻找替罪羊与等待救世主的思维，转向规则重建与系统协同。（199字）

本文介绍了丽天智能组件安装机器人在澳大利亚大型光伏项目中的实践进展与技术演进路径。2025年初，该机器人在新南威尔士州Culcairn Solar Farm完成澳洲首个商业化部署；同年7月，又在维多利亚州250MW的Goorambat East Solar Farm开展现场验证，成功应对真实施工环境考验。机器人融合GPS-RTK、SLAM与视觉识别技术，具备自主导航、搬运、举升及毫米级精确定位铺设能力，获EPC方认可其在质量与安全方面的附加价值。随着澳洲光伏市场扩张及人工成本压力上升，组件安装环节的自动化需求日益凸显。两项目经验不仅夯实了产品规模化应用基础，也推动技术持续迭代，为丽天智能拓展全球大型光伏建设市场提供支撑。