因为光伏界有这样一个定律：效率提高1%，利润就至少提高10%。
因此，在肖宗杰看来，做企业也适用“逆水行舟，不进则退”的道理。因此，如果企业的成品率和效率不提升，就很有可能被淘汰。
据肖宗杰介绍，2005年前后，硅片的碎片率一般在10%左右，而现在普遍低于1%;在那时，直拉单晶成品率在60%就可以赢利，而如今80%甚至更高的成品率才有可能带来效益。
这些也同样验证着“不进则退”。
采访过程中，一位从事光伏组件制造的曾姓男士也跟记者说出了下游厂家的苦恼。据他介绍，他们在采购光伏材料的过程中经常会遇到一些厂商以次充好的情况。
对此，肖宗杰说：“在光伏冬天依靠这种偷工减料的方式来降低成本是不明智的，没有质量作为保证，企业终究无法度过这个光伏“寒冬”，而作为提供光伏检测的我们也将帮助市场完成这一轮洗牌。”
1加1大于2
在光伏行业困难重重的今天，大部分光伏企业也逐渐意识到了质量的重要性。
但是新建一个属于自己的光伏检测团队，从人员、仪器到实验室的建设等投入对于已经如履薄冰的光伏企业来说，或许只能是一个梦想。
虽然目前国内权威的认证中心已经开始对光伏产品进行质量认证，但是这并不能保证每一批次、每个产品都能达到标准。
“这时候光伏检测企业的价值就体现出来了。”肖宗杰告诉记者。
“这也是我们成立这样一家公司的目的，我们的检测服务既经济又全面、快速，企业不用大规模的投入，也能享受需要的检测服务，提升自身的竞争力。现在与我们合作的光伏生产企业数量越来越多。”肖宗杰毫不掩饰内心的喜悦，笑着对记者说。
虽然目前我国的光伏检测技术与国外相比还有一定差距，从事光伏检测的企业也并不多，但肖宗杰相信，随着光伏产业的不断发展，这些都将逐步改善。
“我们也在通过和科研院所合作、建立海外检测机构等途径来进一步提升检测水平，希望能够使中国光伏企业的竞争力不断提升，不断缩小与其他国家在产品质量方面的差距。”
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