保威螺旋地桩焊接工艺质量100%通过磁粉探伤检测

    为应对国内光伏项目的多样性，复杂性，保威从螺旋地桩的源头抓起，保威在光伏支架行业国内首家引进了德国全自动弧焊机器人，此次的机器人引进，从焊接工艺与质量都为保威螺旋地桩的制造生产的远远高于同行业。

    螺旋地桩叶片焊接强度直接影响着螺旋地桩的质量与电站的安全。而测试焊接质量最有效、简单、速度快的就是内磁粉探伤检测。内磁粉探伤利用螺旋桩工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

    将保威螺旋桩的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示螺旋桩表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

    在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

    作为中国最专业最知名的光伏支架系统设计者与供应商，保威光伏支架一直力求创新、以质量赢取信誉。此次引进该设备，更加明显突出了保威对光伏电站安全的执着与追求。以其领先的运作模式，专业的技术水平，过硬的产品质量和完美的服务，一直以来都是国内外众多一流承包商的首选合作伙伴。