透过在太阳能光伏电池背面布线,以削减阴影效应,即电池正面不遮光,进而使电池转换效率提升,最具代表性的方式包括EWT、MWT,近2年来受台系业者高度关注,但普及度仍不佳,部分太阳能业者评估,EWT在生产良率上挑战较高,因为矽晶圆打孔数多、破片率也高。而2种技术在模块封装上都有更动,更是台系厂推行的阻碍之一。
太阳能业者表示,以较受关注的MWT来说,添购新设备所导致电池增加的生产成本,并没有很多,尤其当市场愿意以相对高价采购高效率产品,再者若产能达到经济规模,部分技术佳的电池厂仍然有把握做的好,但对台系电池厂而言,短期内最大问题在「出海口」。
太阳能光伏电池厂指出,因为EWT或MWT除了在电池制程上做改变外,模块的封装技术是去掉传统焊接制程,改将电池透过承压机将其定位、贴到模块上,台湾产业链多数销售电池为主,要求所有模块客户端因为电池新制程,而更改其模块制程且添购新设备,短期内有相当难度,尤其市况不佳,模块厂利润空间也受挤压,再者当下模块焊接可用人力、手工来运行,成本低,而将电池贴到模块所需的设备成本反而高。
因技术未普及,不是多数模块客户都没有相关新制程,以至于无法达到量产规模,进而降低成本,现况影响台湾产业链推广尤其明显,反而中国电池与模块制程集成,相对容易生产、且符合大量量产的成本效益,不过目前看来,这些高效率产线占中国厂总产能也不高。
再者必须考量的是,各类辅助效率提升的新制程及设备,或与导电胶一起搭配,不会使效率提升达到累加效果,太阳能业者举例,假设采用MWT增加1个百分点的效率、采用新导电胶也增加1个百点,但2者一起采用生产,不是增加2个百分点,可能是1.5或1.2个百分点,这也是业者对落实新制程或采购新设备相对谨慎的原因之一,尤其当下市况不佳,钱必须花在刀口上。
台系太阳能光伏电池厂包括茂迪、昱晶、新日光、升阳科、太极、益通,业者在导入上述2技术的比例仍不高,而中国垂直集成厂包括尚德、英利、阿特斯、天合光能、晶澳等,由于身为垂直集成厂,本身拥有模块产能,所以导入上述技术比例相对高,但这类制程占其总产能比例却仍低。
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