据工作人员介绍，公司全套引进了国外最先进的太阳能电池生产流水线和检测设备，目前已经具备400MW的生产能力。
由于电池片的生产过程中要求无尘，因此太阳能电池片生产车间的洁净度一般为万级、十万级，所以生产车间一尘不染，工人进入必须换上工作服、工作鞋，戴工作帽，佩戴绝热手套，而且整个工序自动化程度较高。车间全面密封，只有透过过道的玻璃墙才能看清里面的工作场景。
车间规模不小，机器簇新，按照生产工艺生产电池片环节有制绒、扩散、刻蚀、丝印等工序，每一个环节需要一整套自动化设备，设备体积庞大结构复杂，工人在里面只是在维护机器的正常运转，一般不需要动手。整个流水线秩序井然。
这套工艺是比较复杂的，先是把切成一小片的硅片用酸液或碱液把表面做腐蚀处理，然后高温通入POCl3（三氯氧磷）、N2（氮气）在规片上形成PN结，然后再在硅片上刻蚀，刻出可以丝印的小槽，清洗干净后镀膜，最后把电极印刷上去，这样在密闭车间的工序就全部完成。
在生产中自动传送、机械手自动拾取、机器刻蚀、清洗……是一个自动化、现代化程度很高的车间，这些工序基本是自动化完成，在密闭车间的下面，是最后的封装车间，把半成品的电池片和玻璃板用专用的薄膜在高温下压合到一起，再装上金属边框，这样一个电池片成品就下线了。
这样的车间需要很大的投资，对维护机器的技术工人的素质有一定的要求，在向日葵刚进入该行业的时候就遇到操作工人不熟练的问题，虽然设备早就到位，但是整个生产线无法满负荷运转，经过了很长时间的培训，才达到了设备的满负荷运转。不光车间设备投入巨大，而且工人的培养也需要相当长的时间。
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