索比光伏网讯:11月2日，四川新光硅业科技有限责任公司的生产车间没有了往日的机器轰鸣声，仅有几个技术人员在进行设备检修。“目前公司已经停产了。”该公司负责人告诉记者，多晶硅市场巨变，价格暴跌，他们只得停产搞技改，“市价已跌破成本，生产越多亏损越多。”
年初的短暂回暖，没让多晶硅市场风光太久。近3年的多晶硅行情如坐过山车。目前，多晶硅现货市场报价20万元至30万元每吨之间，跌至历史最低点。据记者了解，此前新光硅业的销价未低过30万元每吨。这样的行情下，选择停产是自然的。
市场变脸 现货交易基本停滞
“这不是四川独有的问题，停产甚至倒闭，在国内多晶硅行业是普遍现象。”
新光硅业的一位负责人告诉记者，在价格逼近生产成本时，就在逐步限产了，并最终选择停产。新光硅业今年前三季度的产量已经超过去年全年水平，果断选择停产搞技改，才能够保住今年的盈利。
川内另外一家大型多晶硅生产企业东方电气集团峨眉山半导体材料有限公司（简称“峨半公司”）党委书记丁国江也向记者证实，峨半公司目前也只有小部分生产线还在继续运转，大部分生产线已停产，现货交易也基本停滞。
去年年底，多晶硅市场突然启动，短短三个月时间内疯狂上涨50%，从最低时的每公斤不足50美元一路上行突破100美元每公斤大关，最高时已经接近80万元人民币每吨。订单猛增、销售无忧，让多晶硅生产企业信心大振。然而没想到，好日子仅仅持续不到半年，从今年二季度开始市场就变脸。业内原本认为，国庆节之后是太阳能传统安装旺季，多晶硅会有所回暖，不料反而加速下滑。
“这不是四川独有的问题，停产甚至倒闭，在国内多晶硅行业是普遍现象。”刚在攀枝花投下15亿元，签下500MW的多晶铸锭和单晶硅、多晶硅切片生产项目的浙江金光集团光伏项目总经理陈蜀表示，四川的多晶硅生产成本多在25万元到30万元每吨之间，比沿海企业要高出3至5万元每吨，所以现在日子更加难过。
依赖外需 产业不成熟难抵风浪
国内光伏太阳能企业为何易“受伤”？国内多晶硅行业和下游的切片、组件生产商对欧美市场的依赖是“病根”。
陈蜀认为，欧债危机影响了整个欧美太阳能光伏产业的终端市场需求，补贴政策变了，装机量呈现明显下降趋势。今年上半年总装机量已经从去年同期的约6GW（1GW等于1000MW）下降至4.5GW，而全球电池片产量却达到了13.2GW，同比增长27.3%；多晶硅产量为11.7万吨，同比增长47.5%。供需反差，结果便是全球电池片库存量达到创纪录的10GW，处于产业链最上游的多晶硅自然就大量积压。
“国内多晶硅行业和下游的切片、组件生产商依赖欧美市场，欧美市场需求一旦降低，就会倒逼国内上游企业降价。”四川中汉太阳能电力有限公司董事长李少春分析国内光伏太阳能企业容易“受伤”的原因。
丁国江也向记者透露，处于多晶硅生产下游的切片、组件企业目前也在艰难度日，三季度的订单量已比去年同期下降了一半以上，“即便多晶硅价格下跌，下游企业的日子同样不好过。”
陈蜀还分析，国内太阳能光伏企业散、乱、小，生产成本高，将有相当数量被迫出局或被大企业吞并，“所以此轮下跌行情，洗牌在所难免。”
李少春也赞同优胜劣汰的结局，“那些没有掌握核心技术、生产规模不大的企业必将被淘汰。”他还表示，国内光伏太阳能产业在技术体系和市场体系都未成熟就疯狂上马，这样非理性的发展方式，抗风险能力也必然低，“这次阵痛也告诉我们，任何新兴产业的发展，都要在节奏、量和规模上协调好，否则经受不起风吹草动。”
趁机技改迎“春天”还需自身过硬
只要能熬过这一轮“寒冬”，多晶硅行业的未来仍可期待。
“当务之急就是帮助企业进行技改。”乐山市经信委电子信息科科长夏应国告诉记者，乐山市在对企业进行完《多晶硅行业准入条件》的现场测评之后，就要求符合条件的多晶硅企业尽快限产或者停产，改造和升级生产线。按预定整改期限，今年年底前就要完成这一工作。现在暴跌，正好抓紧时间进行技改，错过市场低迷期，“行情不好可以等，但是硬件达不到要求就只能关门。”该负责人还透露，目前川内很多多晶硅企业正在进行冷氢化技术升级，“已有企业通过这种改造把成本降至18万元每吨左右，加上人工费用等也就是20万元每吨的成本。”
陈蜀介绍，沿海企业通过技术创新，已生产出转换率可达18.5%的类晶硅，生产成本也降到了17万元每吨左右，“所以四川企业目前亟需的是技改，要节能降耗。”
国际光伏组织推算，太阳能发电要广泛应用于老百姓生活，多晶硅价格应不高于35美元每公斤，按照目前的汇率，约为22万元人民币每吨。“通过整合和技改，上新技术加规模化生产，完全有能力把成本控制到20万元每吨左右。”乐山市经信委相关负责人认为，只要能熬过这一轮“寒冬”，多晶硅行业的未来还是可以期待的。
“按照现有的国内库存量来看，‘春天’不会那么快到来。”陈蜀告诉记者，目前国内多晶硅库存发电量已经达到12GW，预计今年全年的销售量最多也只有3GW，“要消耗掉目前的库存，起码都要半年以上。”当然，“春天”肯定能够等到。这不仅要寄望于欧美市场的复苏，还需要尽早打开国内市场。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201111/04/265268.html
年初的短暂回暖，没让多晶硅市场风光太久。近3年的多晶硅行情如坐过山车。目前，多晶硅现货市场报价20万元至30万元每吨之间，跌至历史最低点。据记者了解，此前新光硅业的销价未低过30万元每吨。这样的行情下，选择停产是自然的。
市场变脸 现货交易基本停滞
“这不是四川独有的问题，停产甚至倒闭，在国内多晶硅行业是普遍现象。”
新光硅业的一位负责人告诉记者，在价格逼近生产成本时，就在逐步限产了，并最终选择停产。新光硅业今年前三季度的产量已经超过去年全年水平，果断选择停产搞技改，才能够保住今年的盈利。
川内另外一家大型多晶硅生产企业东方电气集团峨眉山半导体材料有限公司（简称“峨半公司”）党委书记丁国江也向记者证实，峨半公司目前也只有小部分生产线还在继续运转，大部分生产线已停产，现货交易也基本停滞。
去年年底，多晶硅市场突然启动，短短三个月时间内疯狂上涨50%，从最低时的每公斤不足50美元一路上行突破100美元每公斤大关，最高时已经接近80万元人民币每吨。订单猛增、销售无忧，让多晶硅生产企业信心大振。然而没想到，好日子仅仅持续不到半年，从今年二季度开始市场就变脸。业内原本认为，国庆节之后是太阳能传统安装旺季，多晶硅会有所回暖，不料反而加速下滑。
“这不是四川独有的问题，停产甚至倒闭，在国内多晶硅行业是普遍现象。”刚在攀枝花投下15亿元，签下500MW的多晶铸锭和单晶硅、多晶硅切片生产项目的浙江金光集团光伏项目总经理陈蜀表示，四川的多晶硅生产成本多在25万元到30万元每吨之间，比沿海企业要高出3至5万元每吨，所以现在日子更加难过。
依赖外需 产业不成熟难抵风浪
国内光伏太阳能企业为何易“受伤”？国内多晶硅行业和下游的切片、组件生产商对欧美市场的依赖是“病根”。
陈蜀认为，欧债危机影响了整个欧美太阳能光伏产业的终端市场需求，补贴政策变了，装机量呈现明显下降趋势。今年上半年总装机量已经从去年同期的约6GW（1GW等于1000MW）下降至4.5GW，而全球电池片产量却达到了13.2GW，同比增长27.3%；多晶硅产量为11.7万吨，同比增长47.5%。供需反差，结果便是全球电池片库存量达到创纪录的10GW，处于产业链最上游的多晶硅自然就大量积压。
“国内多晶硅行业和下游的切片、组件生产商依赖欧美市场，欧美市场需求一旦降低，就会倒逼国内上游企业降价。”四川中汉太阳能电力有限公司董事长李少春分析国内光伏太阳能企业容易“受伤”的原因。
丁国江也向记者透露，处于多晶硅生产下游的切片、组件企业目前也在艰难度日，三季度的订单量已比去年同期下降了一半以上，“即便多晶硅价格下跌，下游企业的日子同样不好过。”
陈蜀还分析，国内太阳能光伏企业散、乱、小，生产成本高，将有相当数量被迫出局或被大企业吞并，“所以此轮下跌行情，洗牌在所难免。”
李少春也赞同优胜劣汰的结局，“那些没有掌握核心技术、生产规模不大的企业必将被淘汰。”他还表示，国内光伏太阳能产业在技术体系和市场体系都未成熟就疯狂上马，这样非理性的发展方式，抗风险能力也必然低，“这次阵痛也告诉我们，任何新兴产业的发展，都要在节奏、量和规模上协调好，否则经受不起风吹草动。”
趁机技改迎“春天”还需自身过硬
只要能熬过这一轮“寒冬”，多晶硅行业的未来仍可期待。
“当务之急就是帮助企业进行技改。”乐山市经信委电子信息科科长夏应国告诉记者，乐山市在对企业进行完《多晶硅行业准入条件》的现场测评之后，就要求符合条件的多晶硅企业尽快限产或者停产，改造和升级生产线。按预定整改期限，今年年底前就要完成这一工作。现在暴跌，正好抓紧时间进行技改，错过市场低迷期，“行情不好可以等，但是硬件达不到要求就只能关门。”该负责人还透露，目前川内很多多晶硅企业正在进行冷氢化技术升级，“已有企业通过这种改造把成本降至18万元每吨左右，加上人工费用等也就是20万元每吨的成本。”
陈蜀介绍，沿海企业通过技术创新，已生产出转换率可达18.5%的类晶硅，生产成本也降到了17万元每吨左右，“所以四川企业目前亟需的是技改，要节能降耗。”
国际光伏组织推算，太阳能发电要广泛应用于老百姓生活，多晶硅价格应不高于35美元每公斤，按照目前的汇率，约为22万元人民币每吨。“通过整合和技改，上新技术加规模化生产，完全有能力把成本控制到20万元每吨左右。”乐山市经信委相关负责人认为，只要能熬过这一轮“寒冬”，多晶硅行业的未来还是可以期待的。
“按照现有的国内库存量来看，‘春天’不会那么快到来。”陈蜀告诉记者，目前国内多晶硅库存发电量已经达到12GW，预计今年全年的销售量最多也只有3GW，“要消耗掉目前的库存，起码都要半年以上。”当然，“春天”肯定能够等到。这不仅要寄望于欧美市场的复苏，还需要尽早打开国内市场。
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