或催生新产业
王海生表示，环保门槛的提高对多晶硅企业来说，是挑战，更是机遇。
他表示，目前有实力的企业年产多晶硅规模均已达6000吨以上，这就意味着同时有近10万吨的四氯化硅副产物产生。从目前企业处理副产物的经验来看，四氯化硅可以变废为宝。“一次循环可转化20%的四氯化硅，多次循环下，虽需要投入一些处理成本，但一吨四氯化硅经一次循环就能产出两吨以上三氯氢硅原材料，综合来看，处理四氯化硅的过程同时也是生产原料的过程，这本身是在节省成本。”他说。
上海交通大学教授崔容强表示，将四氯化硅作为原料生产白炭黑、光纤石英棒等化纤产品，在未来随着处理技术的进步，将催生出一个新兴的产业市场。据他介绍，目前国内已有一些企业开始规模化处理四氯化硅，其中尤以广东的吉必盛公司为代表。目前，该公司年处理四氯化硅的规模已达万吨以上，洛阳中硅以及天威保变旗下新光硅业均是其长期客户。
王海生指出，环保标杆作为多晶硅行业准入的一大门槛，也给企业提供了一个以环保达标为动力进而优化生产工艺，提高生产效率从而降低成本的机遇。借此机遇，未来的多晶硅行业或及时摆脱“价格战”泥淖，进而推动行业发展步入良性轨道。
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