受制于“双高”
自去年国务院发布38号文《国务院转发发改委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，将多晶硅产业界列为过剩行业以来，多晶硅产业的发展一直处在风口浪尖之中。而到了2010年，有关部门继续发力整顿多晶硅行业，国家发改委今年批准的多晶硅项目极少。四川发改委则自7月份起暂停多晶硅等6个行业的扩大产能项目。
多晶硅的高污染、高能耗无疑给多晶硅产业的发展带来了极大的困扰。实际上，通过多位专家的测算，以现在多晶硅的市场价格和生产能耗推算，多晶硅生产的单位GDP能耗约为0.94吨标准煤/万元，低于2009年全国单位GDP能耗的平均水平(1.077吨标准煤/万元)。在多晶硅生产排放方面，我国多晶硅企业的副产物回收利用率都在90%以上，先进多晶硅企业的综合利用率甚至已达国际先进水平。多晶硅生产是不存在“双高”问题的。另外，从多晶硅提纯到制造出太阳能电池组件这一过程中所消耗的能源，晶硅电池只需工作两年即可将该能耗回收，而电池的工作寿命在25年以上，即太阳能电池可实现23年以上的零排放发电。
除了“双高”问题外，多晶硅的生产技术不高也是限制其发展的重要原因。我国多晶硅企业生产技术与国外主要竞争对手相比，仍有一定的差距，综合生产能耗比较高，对副产物的综合利用率与国外相比也有一定的差距，这也使得我国多晶硅平均生产成本高于国外先进企业。多数企业生产成本在40美元/千克以上，而国外的先进厂家生产成本已低于30美元/千克，另外我国多数多晶硅企业投产规模不大，投产时间不长，产品的品质和稳定性有待进一步提升。
此外，我国多晶硅产业仍需摆脱传统加工业的影响。我国多数多晶硅企业刚刚成立，从国内外引进技术人员进行设计和指导，然后通过购置生产设备以进行生产，其经营模式仍然秉承着我国电子加工制造业的传统，主要进行来料加工，企业鲜少有自己的技术团队、研发队伍或核心生产技术。虽然多晶硅产品主要应用于半导体产业，但多晶硅的提纯更多属于化工行业，属于技术和资本密集型产业，如果从“大化工”角度来看，多晶硅产业只是化工生产中很小的一部分。我国“大化工”产业非常发达，如果善用我国在化工行业的经验，助力我国多晶硅产业，一方面可以保证生产原料，另一方面可以充分利用其生产副产物，提高产品附加值。其实国外的先进多晶硅企业无不归属于化工集团或本身控制有其他化工企业。
最后，我国多晶硅产业发展起步较晚，多数多晶硅企业于2005年后成立，生产技术和生产设备以从国外引进为主，在生产层面的影响力不足，缺乏权威性的人物。
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