台湾NexPower Technology展出了薄膜硅太阳能电池模块的试制品。该公司签署了从爱发科购入整条生产线的合同。此次展出的模块是在爱发科设置在茅崎的试制线上制造的。
此次展出的模块的生产日期是07年8月,由NexPower Technology派遣到茅崎的4名技术人员和爱发科的技术人员共同制造。目前尚未测定此次展出的模块的特性。
NexPower Technology将在07年底搬入制造装置,从08年5月起主要面向欧洲市场开始量产。计划在生产初期采用单层非结晶硅,将模块转换效率提高至7%;在08年10月左右采用非结晶硅和微结晶硅的串联构造,将模块转换效率提高至9%;在09年将其提高至10%。底板尺寸为1.1m×1.4m。
台湾NexPower展出采用爱发科试制线制造的薄膜硅模块
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IEEFA与JMK Research联合报告指出,印度光伏制造业面临严重的产业链结构性失衡:截至2026年6月,组件名义产能达233GW,约为电池片产能的7倍、铸锭—切片产能的116倍,上游硅料、硅片、电池环节扩张滞后,导致供应链仍高度依赖进口。该失衡源于组件制造门槛低、建设快,叠加ALMM政策分阶段实施(组件清单2021年生效,电池片和硅片清单分别延至2026年、2028年),引导投资过度集中于下游。当前部分厂商产能利用率仅35%–40%,低于可持续运营水平;国内招标规模下滑、并网与土地等瓶颈进一步抑制需求。虽数据中心、绿氢及出口或于2030年前每年新增17–22GW需求,但若全部规划产能落地,组件过剩仍将达135GW,电池片亦将转为过剩。报告强调,提升规模效应、纵向整合与运营效率,缩小与中国约0.05美元/W的成本差距,是缓解过剩的关键路径。(199字)
瑞典光伏企业Midsummer宣布搁置其在弗伦建设200MW铜铟镓硒(CIGS)薄膜光伏工厂的计划,并放弃已获批的3230万欧元欧盟创新基金补贴。项目受阻主因是未能获得瑞典能源署的配套补贴,导致自筹资金压力过大,公司认为承担数亿克朗投资风险不具财务可行性。为此,Midsummer转向轻资产模式,由合作伙伴负责工厂投资与运营,自身提供设备与技术,已在哥伦比亚获得近3.8亿瑞典克朗设备订单,并扩建意大利巴里自有工厂;同时探索泰国合作项目。该案例并非孤例,REC、Maxeon、NorSun及Meyer Burger等获欧盟资助的光伏制造项目亦相继停滞或退出,凸显欧洲本土光伏制造面临融资难、政策支持不足、成本竞争力弱等系统性挑战。行业报告指出,欧盟制造业复苏速度落后于全球,现有政策工具如《净零工业法案》尚不足以实现2030年30GW本土产能目标。(199字)
2026年8月18日,中山市光极绿能新材科技有限公司位于小榄镇的晶硅钙钛矿叠层薄膜电池产线正式投产,标志着该企业推动下一代高效光伏技术产业化取得实质性进展。公司成立于2024年,专注钙钛矿光伏技术研发与转化,产品涵盖叠层薄膜电池及钙钛矿透明发电芯片。当前规划年产透明发电芯片10万平方米,并已签约总投资2000万元的钙钛矿异质结研发生产项目。区别于传统刚性组件,光极绿能聚焦柔性化、轻量化、建筑一体化等差异化方向,契合卫星太阳翼、BIPV、农光互补等新兴应用场景需求。产线投产正值钙钛矿产业由实验室效率突破迈向规模化量产的关键阶段,为其技术从“能做”到“好用”的工程化验证提供了实践样本。(198字)
本文报道了印度Rayzon Solar公司与美国Caelux公司达成五年战略合作,将在印度古吉拉特邦共建5吉瓦钙钛矿/晶硅叠层光伏组件制造基地。合作核心是将Caelux自主研发的“活性发电玻璃”技术——一种后端集成型、玻璃替代式钙钛矿薄膜方案——与Rayzon量产的TOPCon双面组件深度融合,实现28%的光电转换效率,并兼容现有产线,降低升级成本。项目依托Rayzon已获ALMM认证的两处生产基地,产品将满足印度PLI计划要求,具备参与各级政府招标资质。该合作响应印度“印度制造”及国家光伏制造战略,支撑其2030年500吉瓦非化石能源目标。首批样品已完成中试,预计2028年量产。此举亦标志Caelux全球化技术落地迈出关键一步,继北美合作后,在亚太市场形成双轨布局。(199字)
今日,全球领先的光伏企业晶科能源宣布,飞虎3(Tiger Neo 3.0)组件2026年上半年全球累计签单量正式突破20GW,再次以“光速”刷新行业N型组件大规模商业化速度。这背后是平均每天有近104MW的飞虎3组件被全球客户锁定——相当于每分钟就有近百块组件奔赴世界各地。飞虎3组件凭借极致效率、卓越双面率以及全面超越新国标的能效表现,赢得全球市场青睐,成为史上抢单速度最快的新品,以绝对实力定义下
四川永祥能源科技晶硅绿色制造智能工厂入选四川省2026年先进级智能工厂。作为通威旗下高纯晶硅核心企业,其通过MES、DCS、WMS、ERP等系统打通产经数据链,实现精准控制与协同管控,获省级权威认证,标志着智能制造水平迈入行业领先行列。
本文介绍扬州大学研究团队开发的一种激光辅助湿法刻蚀工艺,用于在工业级n型TOPCon太阳能电池背面构建多晶硅指状电极结构。该工艺结合皮秒绿光激光选择性改性与KOH碱性湿法刻蚀,在金属触点下方保留多晶硅以保障载流子高效收集,同时去除非接触区域的多晶硅以降低寄生光吸收,从而在钝化质量、载流子传输与光学损耗之间实现平衡。通过优化激光能量密度、重叠率及KOH刻蚀时间(最佳为480秒),获得均匀间隙结构,显著提升开路电压与短路电流密度。经ISFH认证,最优电池效率达26.08%,并辅以TCAD和Quokka 3仿真验证了结构参数对光电性能的影响机制。(199字)
欧盟启动名为“EuroCZFactory”的专项资助项目,由地平线欧洲计划支持、欧洲光伏产业协会(Solar Power Europe)牵头,旨在填补欧洲光伏产业链中硅锭与硅片制造环节的产能空白。项目聚焦直拉法(Czochralski)技术,计划在42个月内完成硅晶体生长与硅片加工工艺优化、数字化工具集成及全尺寸中试验证。项目于挪威正式启动,联合16家欧洲科研与制造机构,明确技术研发路径与协作机制,并强调与现有光伏扶持政策协同联动。此举是欧洲重建本土光伏制造能力的关键一步,虽短期内难以实现规模化量产,但依托技术积累,在设备制造、先进电池工艺等高附加值环节寻求差异化突破,被视为现实可行路径。(198字)
6月27日,国家发布光伏领域首项强制性国标《硅单晶单位产品能源消耗限额》,由TCL中环牵头制定。标准首创三级能耗分级与G12/210R半片差异化折算体系,直击行业能耗对比难题;锚定“反内卷”与双碳目标,以刚性约束推动落后产能退出、绿色工艺升级,夯实中国光伏全球竞争力。
本文聚焦我国光伏行业在“十四五”期间快速发展与当前转型挑战并存的现状。文章指出,我国光伏产业在技术、产能、出口和装机规模等方面持续领先全球,但近年面临价格下行、盈利承压及恶性低价竞争等问题。2024年起出口退税率下调、2026年全面取消光伏产品出口退税,是政策层面应对内卷化的重要调整。该政策虽带来短期成本上升与部分企业退出压力,但中长期将倒逼行业从规模扩张转向技术升级、品牌建设与全球化运营能力提升。企业正加速布局钙钛矿、无银技术、光储氢融合及车载光伏等新赛道,并强化质量、碳足迹与合规能力建设。最终,行业有望通过结构性优化,走向理性、稳健、可持续的新发展阶段。(198字)





