台湾NexPower Technology展出了薄膜硅太阳能电池模块的试制品。该公司签署了从爱发科购入整条生产线的合同。此次展出的模块是在爱发科设置在茅崎的试制线上制造的。
此次展出的模块的生产日期是07年8月，由NexPower Technology派遣到茅崎的4名技术人员和爱发科的技术人员共同制造。目前尚未测定此次展出的模块的特性。
NexPower Technology将在07年底搬入制造装置，从08年5月起主要面向欧洲市场开始量产。计划在生产初期采用单层非结晶硅，将模块转换效率提高至7％；在08年10月左右采用非结晶硅和微结晶硅的串联构造，将模块转换效率提高至9％；在09年将其提高至10％。底板尺寸为1.1m×1.4m。
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本文报道了印度Rayzon Solar公司与美国Caelux公司达成五年战略合作，将在印度古吉拉特邦共建5吉瓦钙钛矿/晶硅叠层光伏组件制造基地。合作核心是将Caelux自主研发的“活性发电玻璃”技术——一种后端集成型、玻璃替代式钙钛矿薄膜方案——与Rayzon量产的TOPCon双面组件深度融合，实现28%的光电转换效率，并兼容现有产线，降低升级成本。项目依托Rayzon已获ALMM认证的两处生产基地，产品将满足印度PLI计划要求，具备参与各级政府招标资质。该合作响应印度“印度制造”及国家光伏制造战略，支撑其2030年500吉瓦非化石能源目标。首批样品已完成中试，预计2028年量产。此举亦标志Caelux全球化技术落地迈出关键一步，继北美合作后，在亚太市场形成双轨布局。（199字）
今日，全球领先的光伏企业晶科能源宣布，飞虎3（Tiger Neo 3.0）组件2026年上半年全球累计签单量正式突破20GW，再次以“光速”刷新行业N型组件大规模商业化速度。这背后是平均每天有近104MW的飞虎3组件被全球客户锁定——相当于每分钟就有近百块组件奔赴世界各地。飞虎3组件凭借极致效率、卓越双面率以及全面超越新国标的能效表现，赢得全球市场青睐，成为史上抢单速度最快的新品，以绝对实力定义下
四川永祥能源科技晶硅绿色制造智能工厂入选四川省2026年先进级智能工厂。作为通威旗下高纯晶硅核心企业，其通过MES、DCS、WMS、ERP等系统打通产经数据链，实现精准控制与协同管控，获省级权威认证，标志着智能制造水平迈入行业领先行列。
本文介绍扬州大学研究团队开发的一种激光辅助湿法刻蚀工艺，用于在工业级n型TOPCon太阳能电池背面构建多晶硅指状电极结构。该工艺结合皮秒绿光激光选择性改性与KOH碱性湿法刻蚀，在金属触点下方保留多晶硅以保障载流子高效收集，同时去除非接触区域的多晶硅以降低寄生光吸收，从而在钝化质量、载流子传输与光学损耗之间实现平衡。通过优化激光能量密度、重叠率及KOH刻蚀时间（最佳为480秒），获得均匀间隙结构，显著提升开路电压与短路电流密度。经ISFH认证，最优电池效率达26.08%，并辅以TCAD和Quokka 3仿真验证了结构参数对光电性能的影响机制。（199字）
欧盟启动名为“EuroCZFactory”的专项资助项目，由地平线欧洲计划支持、欧洲光伏产业协会（Solar Power Europe）牵头，旨在填补欧洲光伏产业链中硅锭与硅片制造环节的产能空白。项目聚焦直拉法（Czochralski）技术，计划在42个月内完成硅晶体生长与硅片加工工艺优化、数字化工具集成及全尺寸中试验证。项目于挪威正式启动，联合16家欧洲科研与制造机构，明确技术研发路径与协作机制，并强调与现有光伏扶持政策协同联动。此举是欧洲重建本土光伏制造能力的关键一步，虽短期内难以实现规模化量产，但依托技术积累，在设备制造、先进电池工艺等高附加值环节寻求差异化突破，被视为现实可行路径。（198字）
6月27日，国家发布光伏领域首项强制性国标《硅单晶单位产品能源消耗限额》，由TCL中环牵头制定。标准首创三级能耗分级与G12/210R半片差异化折算体系，直击行业能耗对比难题；锚定“反内卷”与双碳目标，以刚性约束推动落后产能退出、绿色工艺升级，夯实中国光伏全球竞争力。
本文聚焦我国光伏行业在“十四五”期间快速发展与当前转型挑战并存的现状。文章指出，我国光伏产业在技术、产能、出口和装机规模等方面持续领先全球，但近年面临价格下行、盈利承压及恶性低价竞争等问题。2024年起出口退税率下调、2026年全面取消光伏产品出口退税，是政策层面应对内卷化的重要调整。该政策虽带来短期成本上升与部分企业退出压力，但中长期将倒逼行业从规模扩张转向技术升级、品牌建设与全球化运营能力提升。企业正加速布局钙钛矿、无银技术、光储氢融合及车载光伏等新赛道，并强化质量、碳足迹与合规能力建设。最终，行业有望通过结构性优化，走向理性、稳健、可持续的新发展阶段。（198字）
本文介绍了铜铝复合焊带这一新型光伏辅材，作为2026年组件非硅成本下降的关键技术路径。面对铜价持续高位（较2025年初上涨超40%）、纯铜焊带成本高、重量大及资源供应紧张等痛点，复合焊带通过“铜包铝”同轴结构实现性能与成本的再平衡：外层铜保障导电性与焊接可靠性，内层铝显著降重（减重约50%）和降本（材料成本降低50%以上）。文章系统阐述其核心工艺——无缝焊接结合精密轧制与精准退火，强调其冶金结合质量、尺寸精度（公差±0.005 mm）及长期可靠性，并澄清其在光伏封装环境下不存在电偶腐蚀风险。经头部BC电池厂商10GW级验证，每GW组件可节省焊带原材料成本约3000–3300万元，且适配TOPCon、HJT、钙钛矿等下一代电池技术趋势。（199字）
本文聚焦TCL中环在2026年光伏行业深度调整期的战略跃迁路径。面对产能过剩、价格承压与激烈洗牌，公司摒弃低价内卷，以“全链一体”为根基，推动从全球硅片龙头向组件Tier1厂商转型升级。文章系统阐述其三大核心支撑：一是依托“珠峰、昆仑、武夷、泰山、天山、太行”六大硅片产品系列，以优质优价与精准适配重构上游价值体系；二是凭借原生BC技术壁垒——超1600项核心专利、专用高纯硅片供给及全链自研自产能力，形成技术、成本与交付三重护城河；三是构建覆盖海上、沙漠、工商业及户用等全场景的BC与TOPCon双技术产品矩阵，并发布行业首份TOPCon多分片技术白皮书，强化标准引领与全球化交付实力。（199字）
本文介绍了澳大利亚在多晶硅国产化领域的重大进展与战略机遇。在ARENA“太阳能阳光计划”支持下，AusSi研究项目完成对新南威尔士州亨特能源枢纽建设年产5万吨多晶硅基地的全面可行性论证，确认其在政府提供约10–15亿澳元前期拨款及十年生产补贴前提下具备经济可行性（目标IRR 20%–30%）。研究指出，全球多晶硅供应高度集中于中国（占95%），非中国地区2040年供应缺口将达35万吨，现有产能远不能满足下游扩张需求。澳方依托低风险、高可持续性、可再生能源富集等优势，有望成为绿色、合规、多元供应链的关键新玩家；项目不仅支撑本国光伏制造自主，更瞄准出口市场（90%–95%），并为能源转型提供就业与再培训路径。（199字）
近日，印度工业和国内贸易促进局出台外商直接投资审批标准作业程序，其中明确将多晶硅、硅片制造等光伏核心上游领域纳入外商直接投资可准入范围，同时同步推进光伏组件型号与制造商核准清单制度扩容，进一步收紧本土光伏制造体系建设，这一系列举措将直接影响中国光伏企业对印投资布局，也折射出印度在光伏产业链本土化进程中的务实调整。
