硅片制绒
的核心方向。更重要的是，HJT技术在ESG维度展现出天然优势：低碳制造：HJT生产流程仅需4道核心工艺(清洗制绒、非晶硅沉积、TCO制备、丝网印刷)，工序的减少使能耗大幅降低。无污染材料：HJT电池
采用N型硅片，避免PERC技术所需的硼扩散环节，且银浆耗量通过铜电镀等技术持续下降，减少了对贵金属和有害物质的依赖。正信光电自2019年布局HJT研发以来，通过工艺优化与设备国产化，逐步实现技术降本与
工业和信息化部、财政部关于印发《智能制造发展规划(2016-2020年)》的通知以及工业和信息化部、住房和城乡建设部等六部委关于印发《智能光伏产业发展行动计划(2018-2020年)》的通知中明确指出加快智能制造装备发展推
位于新加坡国立大学(NUS)的新加坡太阳能研究所(SERIS)的研究人员宣布，他们开发出一种用于金刚线多晶硅片切割(mc-Si)后纳米级制绒的成本极低的技术。新加坡太阳能研究所指出，由于现有蚀刻工艺价格昂贵并且会降低转
双面发电技术自2018年蓬勃发展，凭借其背面额外发电带来的高输出功率、低度成本等优势迅速蹿红，今年预计是双面电池组件爆发的一年。正泰新能源的研发团队紧跟双面发电时代步伐，经过半年的研发，实现P型单晶双面电
文章使用制绒混合溶液对金刚线多晶硅片制程不良片进行制绒返工。方案通过调整制绒溶液浓度来控制刻蚀深度，通过补加制绒添加剂控制硅片表面反射率。实验分析了三种制绒返工方案所制电池片的外观形貌和电学参数，对比
1引言金刚线切割技术也被称为固结磨料切割技术。它是利用电镀或树脂粘结的方法将金刚石磨料固结在钢线表面，将金刚线直接作用于硅棒或硅锭表面产生磨削，达到切割的效果。金刚线切割具有切割速度快，切割精度高，材
1研究背景与内容近来，金刚线切割多晶硅片逐渐成为市场主流，这是因为相对传统的砂浆线切割工艺，金刚线切割具有切割速度快、精度高、等优点，有助于降低成本[1,2]。但金刚线切割多晶硅片表面制绒技术尚不成熟[3,4]
位于新加坡国立大学(NUS)的新加坡太阳能研究所(SERIS)的研究人员宣布，他们开发出一种用于金刚线多晶硅片切割(mc-Si)后纳米级制绒的成本极低的技术。新加坡太阳能研究所指出，由于现有蚀刻工艺价格昂贵并且会降低转
在晶体硅太阳电池生产中，硅片环节成本占比最大。以多晶硅片生产为例，需要经过铸锭、切片等一系列制造工艺过程，期间能源消耗与制造成本较大，因此降低硅片制造成本是实现光伏平价上网的重要环节。近年来，美国
5月21日，陕西有色光电科技有限公司（以下简称光电科技）与德国SCHMID GROUP（以下简称Schmid）于上海举行了380MW多晶电池生产线
