硅片制绒
的核心方向。更重要的是，HJT技术在ESG维度展现出天然优势：低碳制造：HJT生产流程仅需4道核心工艺(清洗制绒、非晶硅沉积、TCO制备、丝网印刷)，工序的减少使能耗大幅降低。无污染材料：HJT电池
采用N型硅片，避免PERC技术所需的硼扩散环节，且银浆耗量通过铜电镀等技术持续下降，减少了对贵金属和有害物质的依赖。正信光电自2019年布局HJT研发以来，通过工艺优化与设备国产化，逐步实现技术降本与
电池效率提升的两大关键问题。为了解决钙钛矿与异质结界面载流子非辐射复合的难题，琏升光伏的研发团队对制绒工艺进行了深入研究，通过精细调控金字塔绒面的尺寸，成功解决了钙钛矿层难以完全覆盖大绒面导致的漏电
、硅烷站、氢气站、甲类化学品库、空分站、动力站、变电站等设施;购置制绒清洗剂自动化设备、PECVD及自动化设备、PVD及自动化设备、丝网印刷及自动化设备等生产相关及厂务设备。项目全部建成达产后，预计
、变电站等设施;购置制绒清洗剂自动化设备、PECVD及自动化设备、PVD及自动化设备、丝网印刷及自动化设备等生产相关及厂务设备。项目全部建成达产后，预计年产8GW高效异质结电池。据悉，宣城经开区华晟
设备、脱胶清洗设备、制绒机、硼扩散炉、管式LPCVD主机、磷扩炉、ALD主机、正膜背膜主机、丝网印刷机、烧结炉、清洗机、热水机、干燥机、冷冻水泵、锅炉等生产及公辅设备。上述项目建设工期为：一期2025年3月至2025年12月;二期2026年3月至2026年12月。
明亮的车间里，她指着忙碌的流水线，生动地讲述着产品从硅片到电池再到组件成品的全过程。从制绒、扩散、刻蚀、镀膜，到最终的组件封装，每一道工序都蕴含着正泰新能人对品质的不懈追求。她带着客人们近距离观察
，那些原本冰冷的硅片，如何在高科技设备的精准操控下，历经二十余道精细工序的洗礼，最终蜕变成为一块块闪耀着希望之光的光伏组件。一位来自格鲁吉亚的参与者评价，之前体验过正泰新能光伏组件的高效率和高质量，但当
硅料与硅棒工厂，亲眼见证了从砂砾到晶体硅的神奇蜕变。其中，正泰新能工厂参观环节收获极高的赞誉。车间生产线上，硅片置入流水线，历经制绒等二十余道精细工序，最终形成完整的组件产品。在宽敞的智能工厂
钝化工艺，先在硅片层制绒面下表面进行了 P‑poly 层的制备，之后在硅片层下表面第二次微制绒去除了 P‑poly 层制备产生的绕镀，防止在硅片层下表面制备 N‑poly 层时残留绕镀层以及硼磷
硅料与硅棒工厂，亲眼见证了从砂砾到晶体硅的神奇蜕变。其中，正泰新能工厂参观环节收获极高的赞誉。车间生产线上，硅片置入流水线，历经制绒等二十余道精细工序，最终形成完整的组件产品。在宽敞的智能工厂
业HJT专用硅片、银铜浆料、0BB工艺、钢板印刷、无铟靶材等技术的陆续开发、导入和实现，预计HJT生产成本将有0.188元/W左右的下探空间;与此同时，通过钢板印刷、ACP绒面修饰、硅片背面抛光、高迁
。本项目拟采用未来具有市场竞争力的 G12 半片硅片(210mm*105mm)，在硅片切割端预切半片，降低组件端因半片带来的效率损失。将经检验符合要求的硅片经过清洗制绒形成绒面，然后在制绒后的硅片正背面分别沉积硅薄膜和 TCO薄膜，通过图形化形成电极，最后生产出异质结电池。
