Topcon工艺

度电成本的不断下降。一直以来，爱旭股份视技术创新为企业的生命线，在量产PERC电池领域取得了突出成果的同时，也在HJT、TOPCON、IBC、HBC、叠层电池等新型电池量产技术方面展开长期、深入的研究
新建项目将继续优化生产管理和成本控制，加强工艺改进，进一步提高产线智能化程度，实现节能降耗，强化成本控制能力并提升管理品质，合理优化资源，持续全方位提升公司生产管理水平和生产效率，使公司产品成本优势处于

工艺相比，N 型电池 技术不需要使用激光工艺，因此制作工艺不会对硅片造成额外晶体伤害。2019年，P型PERC 单晶电池转换效率为22.3%;N-PERT+TOPCOn、HJT 以及IBC

处理的无母线SHJ细胞被制造出来，其独立认证的效率高达23.0%，并且细胞的转换效率是由弗劳恩霍夫ISE CalLab认证的。 此外，还将强脉冲光(IPL)技术应用于两面TOPCon触点的2cm
处理方法。 根据国际光电技术路线图，硅异质结技术已经开始大规模生产。事实上预计它将在未来五年内获得10%以上的市场份额。研究人员进一步解释说，使用强脉冲光(IPL)优化工业退火工艺可以进一步铺平成功的道路。

数据来源：CPIA) 可以预见的是，在这两大领域，领先者与后进入者的竞争或将再度上演，而电池技术的迭代将为这座江湖献上新一轮的腥风血雨。其中，PERC还能主导多久，同时TOPCon与异质结谁能一领
主导技术，所以目前仍有大量的PERC电池产能在投产。另一方面，已经为TOPCon预留出升级空间的PERC新产能也体现了行业对于PERC与TOPCon的信心。 但在站队异质结的企业看来，薄片化与低温

异质结电池效率可实现24.5%，超过TOPCON等技术，已经有多家光伏企业关注这一领域，配置一定规模产能。 中科院电工所太阳能电池研究室主任王文静博士也对异质结电池表示看好。他介绍
说，异质结拥有高效率、低衰减、双面率高、工艺简单等特征，支持大尺寸、薄片化等先进技术，可以带来更低的度电成本。 王文静指出，按照相关机构的预测，到2040年，光伏电池环节需要消耗全球80%的银，必然

下一代的技术风口，基本已经被行业认同，但是是采用Topcon技术还是异质结技术，行业内还是有一些争论。对于东方日升来说，从产品成本、性价比、效率提升空间、工艺复杂程度等角度来看，我们更看好异质结电池
的现在与未来 PERC之后的主流技术之争正围绕异质结与TopCon展开。目前P型PERC单晶产品是市场最具性价比的产品，但是随着P型PERC单晶的效率瓶颈的到来，具有更高效率和更低衰减的N型电池作为

电池片技术的抉择，当前主流的股份电池片技术包括PERC、HIT、TOPcon三种。 2016年隆基率先推广PERC技术，这项技术简单来说就是可以通过工艺改造使电池板的光电转化效率变的更高，适用范围
就是单晶硅和多晶硅的横向比拼。 光伏行业最初时工艺技术落后，光电转换效率较高的单晶硅产能较低，而成本却居高不下，因此单晶硅早期给人留下高质量、高成本的贵族印象。 相对于单晶硅，多晶硅的成本则显得

外界想象不同的是，银浆其实是一个高度定制化的产品而不是标准耗材，使用过程中因技术条件、工作环境、工艺等不同，对银浆的需求也不相同。 中国企业虽然在正银领域起步较晚，也面临上述的很多不利条件，但有一点
受到中美贸易争端的影响，辅材国产化的需求更为迫切。 SNEC 2020期间，帝科在进一步升级P型PERC电池导电银浆推动高方阻工艺与无网结印刷技术发展的同时，首次完整展示了面向下一代高效N型电池的

光伏平价在即，N型产品更高的转换效率上限和类半导体的加工工艺已成为光伏行业继续降本增效的下一个核心驱动力。 2020年N型扩张重心转向TOPCon 纵观整个光伏市场，目前P-PERC仍是主力军
TOPCon产能预计释放达10GW，大幅超越HJT扩产进度。 来源：集邦新能源EnergyTrend N型提效、放量同步进行 上游环节中，N型产品的工艺技术和成本核算有待精进。N型产品应用主要有纯度

都对导电浆料提出了更高的要求，杜邦同时推出了最新的N型金属化解决方案，助力提升n-TOPCon 和 HJT 量产竞争力，满足终端客户的多方面诉求。 杜邦 Fortasun 光伏硅胶，包括边框密封剂
Tedlar 透明薄膜的背板拥有优越的透气性，可降低组件脱层的风险。Tedlar 透明薄膜的疏水特性也使组件易于清洁，而且组件制造更可以沿用现有的生产设备和成熟的制造工艺，提高良率，提升设备产能