TPT
，外层继承传统采用了PVDF材质的氟膜，中间基材采用了耐水解型PET，内层采用了赛伍独创的氟皮膜，对比传统TPT/KPK结构背板，在绝缘、耐水解、耐热性和散热性方面有很大的提升。参评理由：KPF结构
继TPEw及TPCw实现批量销售后，2015年8月，乐凯TPTw背板成功上市并实现批量销售。 在TPTw背板的研发过程中，乐凯胶片股份有限公司研发和生产部门密切配合，先后攻克了TPT背板生产过程
，交联度测试仪，烘箱，电子秤。
3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4.检验方法：
1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点
)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后)
a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为25px，然后用拉力计拉开TPT与eval，拉力
检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。4.检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及
，最大至于最小值之间不得超过1.5%。5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。（冷却后）a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为25px，然后
3000小时的耐水解胶黏剂，将此技术应用在KPK的生产上，KPK外层采用了法国Arkema 公司生产的三层结构PVDF,三层结构的PVDF在长期紫外照射后，外层不会减薄。KPK保持着TPT高耐候性的特点
，同时在内层反光率，与EVA的剥离力，热收缩，表面硬度和散热性等指标上，优于TPT产品。在公司短短的6年历史中，自主开发成功具有世界一流水平的耐双85 x 2000小时氟膜复合用胶黏剂、耐高温紫外阻隔
。这些结构层之间使用胶粘剂进行粘合，通过复 合工艺制备成型。最早的光伏电池背板采用TPT结构，即Tedlar／PET／Tedlar结构，其中Tedlar为杜邦公司所生产的PVF（聚氟乙烯） 薄膜，以杜邦
使用胶粘剂进行粘合，通过复 合工艺制备成型。最早的光伏电池背板采用TPT结构，即Tedlar／PET／Tedlar结构，其中Tedlar为杜邦公司所生产的PVF（聚氟乙烯） 薄膜，以杜邦公司的
再生产过程全检。2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。4.检验方法：1）包装目视良好，确认
每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。（冷却后）a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度
封装材料，其中TPT结构背板是目前唯一一款经受25年考验的产品。但是，我们也发现其有一个劣势，即回收问题。 氟材料背板没法回收，但PET和3A材料可以回收。赛伍科技CEO吴小平道破其关键，尽管
，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。
3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2）目视外观，确认
超过1.5%。
5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。（冷却后）
a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为25px，然后用拉力计拉开
