TOPCon电池片

是产业链上游的末端，是光伏产品的起点。其形状、大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求。硅片进一步加工即是晶硅电池片，而电池片经排列、封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板，光伏系统最小有效发电单位
固定，与硅片尺寸关系不大。 若硅片面积增大意味着单位时间生产出来的电池/组件的总功率更高，相应的每瓦生产成本就会被摊薄。其次，部分辅材，如接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆等，用量与电池片面积无关，仅

，进一步推动TOPCon电池产业化进程。 目前，业内多家一线电池企业已与金辰股份展开合作，导入TOPCon电池管式PECVD 设备+工艺 技术，产出的电池片效率皆达预期目标。其中，与晶澳太阳能经过一年

22.6%，基本接近。如隆基股份发布的首款TOPCon双面组件Hi-MO N为例，主要采用182尺寸电池片，功率达570W，量产效率22.3%。预计2021年TOPCon电池产业化将进一步加速
随着P型电池接近效率极限，N型电池技术料将成为未来发展的主流方向，其中TOPCon和HJT技术为产业投资和市场关注的重点。1)TOPCon电池量产效率有更高的提升空间，并与现有PERC产线兼容，是

。 对于电池片环节，平安证券认为，供需宽松的局面将延续，N型技术值得重点关注。 2019年以来，单晶PERC电池供需趋于宽松，盈利水平下行；展望未来，电池片产能扩张延续较快的步伐
。截至2020年底，通威电池片产能约27.5GW，到2021年底，公司电池片产能将超过55GW；截至2020年底爱旭股份电池片产能约22GW，到2021年底实现36GW单晶PREC电池产能。垂直一体化

TOPCON碾压P型的PERC组件。消灭更小的组件厂和专业电池片厂。 晶科的选择就更加明确了，正如李仙德总的高瞻远瞩以不变应万变。 1)坚持自己的TOPCON路线。 2)走自己的一体化路线降本。做自己

涉及Topcon、HJT、钙钛矿等新技术路线的布局，例如LPCVD、硼扩散、激光硼掺、激光划线以及新型高精度PECVD等设备，在电池激光转印和高密度板块互联组件方面也有一系列的行动和计划。 创新
技术直击行业痛点 组件方面，大族光伏本次SNEC带来无损激光划裂装备，大族光伏自主研发的无水无损划裂技术，即超快激光热应力控制断裂技术，在无需液体冷却的情况下实现电池片的应力切割。在大片化、薄片化、高效

硅片是产业链上游的末端，是光伏产品的起点。其形状、大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求。硅片进一步加工即是晶硅电池片，而电池片经排列、封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板，光伏系统最小
系不大。 若硅片面积增大意味着单位时间生产出来的电池／组件的总功率更高，相应的每瓦生产成本就会被摊薄。其次，部分辅材，如接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆等，用量与电池片面积无关，仅与电池块数有关。同

向特定对象发行股票预案，拟募资不超5.5亿元，用于高端智能装备研发及产业化、科技储备资金和补充流动资金。公告显示，TOPCon电池设备研发及产业化项目拟使用募集资金金额1亿元，项目实施期36个月
)提出申请，指控对美出口、在美进口或在美销售的特定具有纳米结构的硅光伏电池片和组件及其下游产品侵犯其专利权，请求发起337调查并发布有限排除令和禁止令。预计ITC将于2021年7月11日左右决定

，硅片环节的隆基和中环，电池片环节的通威和爱旭，组件环节的晶科、晶澳、天合和阿特斯。 目前，头部企业的行业集中度已经比较高，而且还在不断提高。截至2020年底，多晶硅环节前5名占比87.5%，硅片
竞争力应该是性价比，也就是效率足够高/品质足够好，成本足够低。我们争论的HJT还是TOPcon，亦或大尺寸还是小尺寸，只是这个根本逻辑的表象而已。 长期而言，上游制造环节，一定是通过技术进步来提升效率或