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TOPCon电池片
涉及Topcon、HJT、钙钛矿等新技术路线的布局，例如LPCVD、硼扩散、激光硼掺、激光划线以及新型高精度PECVD等设备，在电池激光转印和高密度板块互联组件方面也有一系列的行动和计划。
创新
技术直击行业痛点
组件方面，大族光伏本次SNEC带来无损激光划裂装备，大族光伏自主研发的无水无损划裂技术，即超快激光热应力控制断裂技术，在无需液体冷却的情况下实现电池片的应力切割。在大片化、薄片化、高效
硅片是产业链上游的末端，是光伏产品的起点。其形状、大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求。硅片进一步加工即是晶硅电池片，而电池片经排列、封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板，光伏系统最小
系不大。
若硅片面积增大意味着单位时间生产出来的电池／组件的总功率更高，相应的每瓦生产成本就会被摊薄。其次，部分辅材，如接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆等，用量与电池片面积无关，仅与电池块数有关。同
向特定对象发行股票预案，拟募资不超5.5亿元，用于高端智能装备研发及产业化、科技储备资金和补充流动资金。公告显示，TOPCon电池设备研发及产业化项目拟使用募集资金金额1亿元，项目实施期36个月
)提出申请，指控对美出口、在美进口或在美销售的特定具有纳米结构的硅光伏电池片和组件及其下游产品侵犯其专利权，请求发起337调查并发布有限排除令和禁止令。预计ITC将于2021年7月11日左右决定
，硅片环节的隆基和中环，电池片环节的通威和爱旭，组件环节的晶科、晶澳、天合和阿特斯。
目前，头部企业的行业集中度已经比较高，而且还在不断提高。截至2020年底，多晶硅环节前5名占比87.5%，硅片
竞争力应该是性价比，也就是效率足够高/品质足够好，成本足够低。我们争论的HJT还是TOPcon，亦或大尺寸还是小尺寸，只是这个根本逻辑的表象而已。
长期而言，上游制造环节，一定是通过技术进步来提升效率或
应用到大尺寸的产品中，转换效率在21.7%~24%之间，平均效率22.6%，基本接近。如隆基股份发布的首款TOPCon双面组件Hi-MO N为例，主要采用182尺寸电池片，功率达570W，量产效率
电池和TOPCon电池。
1)P型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)， 目前主流的P型单晶电池技术为PERC电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加SE(选择性发射
硅片行业盈利性水平将回归至合理水平。
电池片：格局分散、产能过剩，本轮价格波动将迫使老产能出清
电池格局分散，集中度低，盈利能力较差。2020年产能CR5(通威、晶澳、隆基
、晶科、爱旭)约34.5%。同时电池片上游硅片和下游组件多为一体化企业，因此电池片对上下游溢价能力较弱，行业毛利率低，头部企业毛利率也不足20%。
电池新产能快速扩张，老产能将被迫出清。2020年
平价上网时代加速到来，进一步加大了对高效电池的需求。
目前各电池片和组件厂商已加速布局新电池技术的研发和生产。2021年隆基单晶双面N型TOPCon电池实现25.21%的转换效率，商业化尺寸单晶
等优势，成为电池片技术潜力方向，目前HJT最高纪录为隆基的25.26%，其他企业研发效率也均已达到24%以上。
表：各厂商加速布局TOPCon电池片和组件的研发与量产
表：TOPCon部分产能布局梳理
表：HJT部分产能布局梳理
显示，经过4月份各大厂牌几轮扫货之后，2021年5月份电池片库存增加40%，组件库存增加51%。同为佐证的，在各环节大肆扩产，新产能层出不穷的前提下，国家能源局数据显示一季度我国新增光伏装机5.33GW
。而且整个上半年，虽然不少大型项目集中开标，但是真正有条件进入交付开工的项目几乎没有。
在技术层面，210和182的尺寸之争进一步白热化，HJT、TOPcon等N型技术脱颖而出，尤其在安徽华晟新能源
，异质结、TopCon等短期无法突破成本壁垒的现状下，为达到更高功率和发电量，追求大尺寸路径，特别是以G12打破降本瓶颈，摊薄制造端生产成本，降低系统电站建设成本，实现收益最大化，已经成为行业共识。
但
电池片与组件“一味求大”并不现实，除了因为辅材配套限制以外，组件尺寸运输以及重量等多方面因素的影响下，G12都将是较长时间内产业化应用的极限尺寸。从PVinfolink更新的价格信息来看，近期硅料价格
电池片的背面，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高了电池效率，同时降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失。
MWT电池sunport power
在组件环节，电池片与
电池片之间的连接均在电池片的背面实现，消除了常规组件中相邻电池片之间通过焊带从正面到背面的连接所导致的应力，从而避免了可能产生的电池片隐裂等可靠性问题。
MWT组件sunport power
