SE

。目前，PERC电池的主体地位依旧稳固，PERC电池效率不断刷新记录如今已经达到了22.5%。据业内人士分析，目前单晶主要通过PERC+SE+MBB走高效路线，效率最高可达22.7%;而多晶则以常规金刚线

。 创新服务助力智能制造新征程 明亮的车间里，一支支机械臂有序挥舞，灵巧的机器人动作娴熟，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、激光SE、刻蚀、退火、微导背钝化、背镀膜、正镀膜、丝网印刷、测试分选等精密

下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。 双面组件可吸收被环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和

技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
优化SE技术、多主栅技术、制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺、激光工艺、导电浆料与金属化工艺，双面PERC测试标准与方法，24%以上效率PERC电池展望，单晶与多晶PERC电池LID和LeTID机理与解决方案，TOPCon技术及应用前景，PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。

技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺

技术或成为下一个技术风口。 据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺

。制备完成后，对样品进行性能测试，其中蓝色为常规多晶硅太阳电池，将其设为本文其他彩色多晶硅太阳电池性能测试的对比组。 在本实验中，氮化硅减反膜的厚度测试采用SENTECH SE 400adv 多角度

结为夫妇的师妹王爱华，回国加入中电光伏，业内最早研究SE等高效电池技术。 而1988年，施正荣敲开马丁格林办公室大门的故事早已被业内津津乐道，耳熟能详。为了投身当时并不缺人的马丁门下，施正荣

选择性发射极(iveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合
，提高了少子寿命，从而提高转换效率。 其实，早在1984年Soder就全面综述了硅太阳能电池的接触电阻理论，分析了不同金属功函数和硅表面掺杂浓度对接触电阻的影响。形成SE结构的技术方案有很多，但大多数都要

研发、生产和销售，主营产品为应用于光伏领域的精密激光加工设备。2019年5月17日，帝尔激光在深交所正式敲钟上市。 目前帝尔激光的主要产品包括PERC激光消融设备、SE激光掺杂设备、MWT系列激光
设备、全自动高速激光划片/裂片机、LID/R激光修复设备、激光扩硼设备等。其中，PERC激光消融设备能将单晶电池光电转换效率绝对值由20.3%提升至21.5%左右，SE激光掺杂设备能将光电转换效率绝对值