SE工艺
，太阳能电池的基本结构和机理没有发生改变。第一块太阳能板 - 19541877年W.G.Adams和R.E.Day研究了硒（Se）的光伏效应，并制作第一片硒太阳能电池。1883年美国
。1918年波兰科学家Czochralski发展生长单晶硅的提拉法工艺。1921年德国物理学家爱因斯坦由于1904年提出的解释光电效应的理论获得诺贝尔（Nobel）物理奖。1930年B.Lang研究
适用于PoP以及SE选择性发射极等的高精度要求
硅片传输中边缘零接触
更好的工艺灵活度
MES性能
上图：上海市政府常务副市长蒋以任（右一）参观得可太阳能展台
Apollo平台
得可太阳能作为燃料电池和太阳能电池制造行业的世界领先丝网印刷设备及工艺供应商，宣布其2012年最新电池制造丝网印刷平台的商业发布 Apollo平台。
上图：得可全球总裁Michael
工艺非常简单，第一步就是这个硅片要拿来清洗制绒，第二个就是一步的高温扩散，大家都是用P型电池，非常容易，而且现在这种扩散设备越来越好。第二个，大部分用湿法隔离，正面PSG的去除，还有背面抛光都是一次
个大绒面上再制小绒面，这使得表面的减反射大大的改进。实际上这项技术已经在研究阶段，在开发阶段，大概有三到五年的时间，从去年逐渐进入市场。在扩散工艺方面，大家看到，原来的扩散炉都是用开管的炉，现在改成用闭管
以及SE选择性发射极等的高精度要求硅片传输中边缘零接触更好的工艺灵活度 MES性能Apollo平台配有用于基准点或图形对位的正面摄像头，配合搬运系统、传输带以及烘干设备，可以直接和其他光伏生产工艺相集成
索比光伏网讯:得可太阳能作为燃料电池和太阳能电池制造行业的世界领先丝网印刷设备及工艺供应商，宣布其2012年最新电池制造丝网印刷平台的商业发布 Apollo平台。得可太阳能在2012年5月16
。Apollo先进的自动化技术使堆叠式印刷（Print-on-Print）和选择性发射极工艺的精度达到最优，并为客户提供了高重复性及高性能的印刷体验，而所有这些都在行业领先的紧凑占地面积，单线配置中完成
达 15.7%，该公司宣称，这款高效组件是旨在降低电力平准化成本的大型商业项目的理想之选。该款高效组件采用先进的铸锭工艺，将单晶硅硅片与多晶硅硅片的优点融于一体。环保的生产工艺大大降低了硅片生产过程中的
SuperPoly技术可降低含氧量，据称可稳定输出功率并降低光致衰减。该条生产线可提供尚德组件25年的功率输出质保与10年的工艺质保。此外，该款组件拥有 0/+5%的正容差，可适用于所有气候条件，包括3.800
降低成本方面比晶体硅(单晶或多晶)太阳电池具有更大的优势，一是实现薄膜化后，可极大地节省昂贵的半导体材料；二是薄膜电池的材料制备和电池同时形成，因此节省了许多工序；三是薄膜太阳电池采用低温工艺
的进步。薄膜太阳电池主要涉及非晶硅(a-Si：H)、铜铟镓硒(Cu(In、Ga)Se2，CIGS)和碲化镉(CdTe)光伏电池和集成组件，在本文中主要讨论的是目前商业化最成熟的非晶硅太阳电池。薄膜
而且表面钝化效果也有所增强。批量试制结果显示电池转换效率提高了0.3%。1引言等离子增强气相沉积(PECVD)制备氢化非晶氮化硅(SiNx：H)已经成为工业太阳电池的标准工艺中一道工序。主要存在
试制。本文侧重于双层氮化硅减反膜多晶太阳电池的工业研制，并借助Sentech公司的SE400adv、Varian的Cary5000研究了双层氮化硅对多晶电池电性能的影响。2实验156156cm、电阻率
转换效率超过20%。此次签约的年产600兆瓦“熊猫”高效电池在线工艺优化技术合作项目，将用用电镀技术取代或部分取代常规丝网印刷技术，属于行业内的重大技术创新。截止目前，电镀技术已在多个行业中的到了广泛应用
技术优势和高效率、高产能的核心竞争力，突破了SE电池“实现产业化难度大、成本高”的技术难点。该技术先后完成125-mm和156-mm单晶电池的批量生产，并获得了国际权威机构德国弗朗霍夫实验室的认证，量产
内容：太阳电池技术改进路线图太阳电池技术改进路线图按常规工艺生产的电池效率，一旦提升到18%即进入瓶颈期。转换效率提升必定要引用新技术革新，例如：SE、MWT、HIT、EWT、IBBC等技术。N型电池
与P型电池对比针对N、P两种不同掺杂类型的电池，围绕硅锭均匀性、少子寿命、发射区制备、背场制备、表面钝化、钝化技术及电池效率做了对比分析。P型电池与N型电池结构比较根据制程工艺、提效潜力和成本方面，按
