SE工艺

开发了新的选择性发射极（SE）电池技术，是大陆首家应用该技术实现量产的公司。该SE技术与其他SE技术相比，具有设备投资成本低、工艺兼容性高、产品一致性好等优势。通过持续工艺优化，单晶SE电池的平均

。　　该SE技术与其他SE技术相比，具有设备投资成本低、工艺兼容性高、产品一致性好等优势。通过持续工艺优化，单晶SE电池的平均转换效率已经超过18.8%，在全球采用SE技术实现量产的公司中属最高

高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池
。提高转化效率主要是*单晶硅表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm

加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池。提高转化效率主要是*单晶硅
表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层与两层减

分布不均匀的问题；特殊干式工艺减少浪费，制造过程中不使用化学溶剂，大幅度降低过程中可能对环境的污染与潜在的危险。其缓冲层改进传统使用硫化镉CdS的缓冲层，改以In2Se3或In2S3，不含镉，显现环保
索比光伏网讯:世晶新能源与美国大通路商K公司共同合作开发CIGS铜铟镓硒太阳能电池技术，正式突破四次元单一靶材多元素合一工艺，尤其世晶新能源自行研发出奈米石墨基材，克服玻璃基材容易破碎导致制造良率低

23%；⑵ 抑制了高工作温度时的效率下降；⑶ 太阳电池加工比较简单，能在低于200℃的温度下进行。这种低温等离子加工技术很容易扩大规模，因而能大大降低制造成本。但是，大多数工艺研究是用等离子增强化学汽
（ECR-CVD）制备异质结太阳电池。ECR-CVD具有以下几个好处：改善淀积工艺的控制、对生长薄膜的离子损伤少、等离子密度高以及有可能得到高淀积速率。许多作者已经报道了用ECR-CVD在低温下淀积微晶(c

两种类型的杂质浓度。低杂质浓度区域被用于增加电量，高杂质浓度区域被用于降低电阻。新型导电浆料可以令太阳能光伏制造商以低杂质浓度使用光伏硅片并将电阻问题留给浆料。这可以有效替代SE工艺。导电浆料制造商
的竞赛之中，一些要求更高价格的新技术失去了商业化的机会。或许，采用新制造工艺而非采用全部新技术来提高效率是最经济可行的方法。两种方案提升效率目前主要有两种主要方案提高光伏电池的转换效率。一种为对可以

替代SE工艺。 　　 导电浆料制造商，比如DuPont, Heraeus, and Giga Solar，竞争日趋激烈。主流产品依然是银浆料与银铝浆料，并被国际品牌所主导。不过，生产其他
杂质浓度。低杂质浓度区域被用于增加电量，高杂质浓度区域被用于降低电阻。新型导电浆料可以令太阳能光伏制造商以低杂质浓度使用光伏硅片并将阻力问题留给浆料。这可以有效替代SE工艺。 　　 导电浆料

基础上建立国家级光伏重点试验室的申请。　　7 Q-Cell（德国/马来西亚）Q-Cells SE（www.qcells.de）公司创建于1999年底，于2001年中期开始生产太阳能电池，拥有一条
1.2GW，其中860MW在台湾，340MW在中国大陆。2007年，茂迪太阳能研发部升级成为研发中心，目标不仅仅是提高现有的硅片和电池生产工艺，重点是研发下一代太阳能电池技术。2009年末，公司宣布收购位于

环境部长Peter Altmaier接受采访时说，德国将首先提起这项诉讼。中国光伏产品大量涌入国际市场，自去年12月以来，德国已有至少5家光伏企业提交破产申请，其中包括Q-Cells SE（QCE
。 有分析称，欧美上下游企业直接受益于具有成本优势的中国中游企业。如果对中国企业发起反倾销调查，受损的将是欧洲本土企业。 上述英利人士还称，企业最要紧的就是做好内功，通过技术创新和工艺创新，创造出性价比更好的产品，使产品更具竞争力，从而掌握发展主动权。