SE工艺

结构的太阳电池n+扩散层方阻一般在40-50/□，而SE结构的太阳电池的浅扩散方阻一般在80-100/□，在电极下的重掺方阻则低于40/□。该结构电池的优点1、降低串联电阻，提高填充因子在丝网印刷工艺下
索比光伏网讯:所谓选择性发射极（SE-selectiveemiter）晶体硅太阳电池，即在金属栅线（电极）与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高

索比光伏网讯:激光作为工业化工具在光伏行业是一种关键的技术。它能确保低成本的制造工艺，生产出高效的太阳能电池。激光器就是实现此目标的理想选择，并且比起其它的工艺它更高效，因为它一方面提高了生产流程中
的工艺可靠性，另一方面降低了生产成本。这些优势在生产晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池中得到了充分的体现。大规模生产的趋势正推动着光刀的发展。这是因为在激光技术上的投资能快速得到回报，特别是当今已经安装的

了两个效率记录。这项创新中最独特的地方就是由HZB通过自己开发的环保生产工艺ILGAR而增设了一个所谓的太阳能电池的缓冲层。该技术避开了通常会被用到的重金属镉。对于薄膜太阳能电池模块而言，各种组件都有
低成本的生产工艺 - 然而直到最近，这个缓冲层仍是是一个例外。这个部分的标准材料是有毒的硫化镉。HZB开发ILGAR流程（Ion Layer Gas Reaction离子层气相反应）解决了这个问题，从而

，不断提升技术，完善自我，在高效节能还原技术、低温氢化技术、尾气干法回收和系统节能方面取得重大突破，形成了具有中国特色的多晶硅工艺。其产品技术达到世界先进水平，具备与世界多晶硅老牌企业抗衡的能力，为我国
，这对于降低产品价格、尽早实现平价上网具有重要的意义。近几年，铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能光伏电池发展很快，制造该电池需要一种关键性产品硒化氢(H2Se)。我们预计今后全球硒化氢的消费量会与

，尚德对外宣称已经成功大规模量产。在业界看来，这是实现施正荣度电成本1元目标的重要法宝。2008年，中电光伏的研发团队在赵建华夫妇的带领下，SE高效太阳电池商业化量产。在澳洲实验室的经历使我们对晶硅电池的
研究所可以将晶体硅的转换效率做到将近20%，但是缺乏设备、工艺不能实现产业化。实验室是一回事，大规模生产是另外一回事。截至2010年，全世界光伏发电装机容量为4000万KW，不到世界总装机容量的1%。即使

横截面。铜锌锡硫族薄膜显示出大晶粒和一些空洞。 来源：华盛顿大学 目前，虽然太阳能电池板市场（2010年生产18.2 GWP）的主宰仍是晶硅太阳能电池，但是，基于硫族化合物（S，SE和TE）的
打开了一扇大门，可以制造成本低、用溶液加工制备的薄膜太阳能电池，就采用地球上丰富的元素。吸收层沉积，可以采用狭缝挤压涂层（slot die coating），间壁涂层，或其他易于升级的工艺

首创多晶槽式制绒、高方阻扩散、高均匀管式PECVD、高精度SE工艺电极对位印刷以及双排烧结炉。还有更多企业的精彩发言，在此就不一一列出。笔者从此次活动的现场感受到，越是在面对最严峻的市场考验的时候，越需要我们的企业能够汇聚成一股强大的力量，彼此依靠，去迎接挑战，相信我们总是在雨过天晴之后能够看见曙光。

太阳能电池片整线装备和工艺的研发和生产，并逐步进入太阳能电池片、组件及光伏电站等高端领域。该集团的光伏研究院的技术创新及成果包括：业内首创多晶槽式制绒、高方阻扩散、高均匀管式PECVD、高精度SE工艺电极

光电Sunshine 向11％的组件效率迈进，并在生产工艺中使用可回收的硒化合物代替剧毒的硒化氢(H2Se)。而centrotherm photovoltaics AG公司也将在今年第26届欧洲太阳能
。新日光董事长林坤禧表示，我们坚信这款新产品将成为客户的最佳解决方案，并且，我们也可凭借此产品在不久的将来取得电网平价。Fraunhofer ISE展示太阳能电池铜电极制作工艺在26届EU PVSEC展会

索比光伏网讯:centrothermphotovoltaics近日宣布公司已经使用自主研发的工艺生产出了效率高达20％的单晶硅太阳能电池，这一结果已经得到弗劳恩霍夫太阳能系统
研究所(FraunhoferISE)的证实。此外centrothermphotovoltaics还在帮助台湾CIGS公司新能光电Sunshine向11％的组件效率迈进，并在生产工艺中使用可回收的硒化合物代替剧毒的硒化氢