POE封装
光伏组件成本中占比约为5%。其作用是通过交联作用将电池片、光伏玻璃、背板粘接封装，起到保护光伏电池片的作用，避免其受到户外风沙、水汽等的侵害，延长使用寿命。由于光伏组件的封装过程不可逆，胶膜的黄变
P12.4-AA-09标准，对光伏胶膜的相关测试进行解读，为企业研发，选型和质量管控提供一定的参考价值。
本次课程从以下几点内容展开：
EVA、POE胶膜介绍
IEC胶膜标准新动态
TV
优势，能够很好地满足水面等多种应用条件的技术标准，在实际运行环境中具备更高效率和可靠保障，降低运维成本同时提升项目收益率。Niwa系列双面双玻组件使用POE封装胶膜，具有优异的水气阻隔能力和离子阻隔
%的占比并不高，但对于整个光伏组件产品而言，却是意义重大的，甚至是直接决定光伏组件产品质量、寿命的关键性因素。
光伏电池片是整个组件的功能核心，由硅片制成，相对而言较为脆弱，且封装过程具有不可
片封装在钢化玻璃中。未来随着BIPV的起量，EVA的需求量也有望进一步增长。
基于此，胶膜的稳定性就显得至关重要，甚至可能影响光伏产业的长远发展。
一次正在进行的技术迭代
从技术角度来看，光伏胶膜
。
(2)发展重点。
半导体及集成电路。以集成电路制造为核心，做精半导体及集成电路产业链，积极支持半导体设备及材料研发生产，大力发展集成电路设计与封装测试产业，着力补齐产业链短板，提高集成电路生产线
制造等先进制造业提供原材料保障。
橡胶化工。立足先进制造业对橡胶制品的市场需求，在陕北发展氯化丁苯橡胶、氟硅橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、三元橡胶以及新型聚烯烃弹性体(POE、POP、TPV、SEBS)等
集成电路制造为核心，做精半导体及集成电路产业链，积极支持半导体设备及材料研发生产，大力发展集成电路设计与封装测试产业，着力补齐产业链短板，提高集成电路生产线工艺水平，提升电子级硅材料及硅片自主配套能力
化工。立足先进制造业对橡胶制品的市场需求，在陕北发展氯化丁苯橡胶、氟硅橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、三元橡胶以及新型聚烯烃弹性体(POE、POP、TPV、SEBS)等特种橡胶和热塑性弹性体原料，在关中
胶膜需求量接近20亿平米，到2025年全球胶膜需求量可达48.4亿平米，较2020年提升209.77%，市场空间处于快速提升的阶段。
2013-2018年是胶膜的技术突破期，白色EVA胶膜、POE
以及共挤POE胶膜的推出，帮助电池提升使用效率并延长其使用寿命。但从当前时点向后看，胶膜的技术提升多是根据下游组件客户需求，对现存产品的原材料配比进行调整，并未出现新的技术方向。因此，从技术提升空间来看
、POE(聚烯烃弹性体)胶膜等封装胶膜为主，包括透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜和共挤性POE胶膜，其中透明EVA胶膜占据着最大的市场份额。 从产业链环节来看，光伏胶膜上游原料为光伏级
趋势，封装材料也 能够基本满足需求，旧产线仅需调整部分生产流程及设备便可升级，技术趋势在于 提升可靠性及满足性能前提下的精细化成本管控。
光伏胶膜未来五年需求翻倍不止。技术更迭推动组件功率不断提升
的应用场景逐渐清晰：(1)透明及白色EVA胶膜：目前单 玻组件通常采用常规透明EVA胶膜及白膜进行前后搭配封装，白色EVA胶膜具有较 高反射率，作为底层胶膜能够有效提高电池片间隙入射光及组件透射光的
，同时在制造端基本实现了全面自动化生产。 但光伏组件仍然存在自动化死角，光伏组件由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料（EVA、POE等）、功能背板，互联条，汇流条
，后续再应用于组件的封装。POE材料由于表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能以及优异的耐热、耐低温性能，被认可为光伏胶膜的主流材料之一。POE胶膜市场仍处于初级发展阶段，陶氏化学最早提出ENGAGEPOE
