POE封装
主流发展方向。从目前的市场信息来看，隆基股份、天合光能、爱旭股份、通威股份、晶澳科技等知名上市企业均已展开布局。
组件环节的主要功能在于将电池片通过内部连接及封装，形成能够单独提供直流电输出的最小
于2017年仅为38%的CR5，近些年行业集中度显著提升。个中原因或许在于双面组件与半片封装等新生产工艺逐渐成为市场主流，中小企业在技术迭代能力上的不足导致其在市场竞争中逐渐落伍。截至到2020年
，凭着对技术的不断探索、研究和应用，祥邦科技不断成长，销量年年提高，成为一家一流的封装功能膜企业。根据第三方的调研数据显示，目前祥邦科技的纯POE胶膜年销量市场遥遥领先，不仅深受国内组件企业的青睐，产品
里，斯威克做出了大产业。
在封装胶膜这一领域，斯威克光伏不仅是配套专家，更是单打冠军。作为全球第一家成功研发并量产抗钠离子侵蚀EVA胶膜、抗极化衰减POE胶膜的企业，斯威克保障了组件在生命周期正常发电
这样的龙头科技企业，还有一大批术业有专攻、极富创造力、并能在细分领域呼风唤雨的隐形冠军，斯威克光伏就是其中一员。这几年，斯威克光伏的发展堪比一场接力赛，一年赛过一年，在封装胶膜细分行业成为了示范标杆
、抗氧剂和增塑剂等助剂与 VA 含量为 28%~33%的 EVA 树脂混合，经混炼塑化、流延挤出、冷却成型和收 卷等一系列工序制成，作用是将光伏电池封装到光伏玻璃和光伏背板之间，形成 光伏组件。由于
光伏电池本身极易破碎，并且光伏电池如果直接接触雨雪、风沙和灰尘时会严重影响光伏电池的光电转换效率，因此，采用 EVA 胶膜将光伏电池、光伏玻璃和背板封装成光伏组件，不仅可以提高光伏组件的使用寿命，同时
、成本和可靠性至关重要。双面发电组件大势所趋，双玻组件对光伏玻璃的轻量化和安全性提出了更高的要求，而透明背板可以解决双面组件的重量问题。高品质的封装胶膜可有效防止组件PID与蜗牛纹。为了进一步提升组件功率，白色EVA/POE、透明网格背板、陶瓷网格玻璃、反光贴膜等新型封装材料得到应用。
异质结电池组件的使用寿命。
目前，市场上的POE胶膜原材料粒子主要的供应商为陶氏、日本三井，祥邦科技作为3M太阳能光伏组件封装胶膜唯一的品牌授权经销商，获得了日本三井的原材料独家供应权，在优质的粒子
异质结电池在量产效率和产能建设方面正在高歌猛进，预计产能将在2022年爆发。祥邦科技日前在接受采访时透露，公司很早就开始了针对异质结电池的POE胶膜的专项研发，PO8110s和PO8510s产品在
VA 含量在 28%-33% 之间的高端 EVA 树脂，用于制造光伏组件的封装胶膜 EVA 胶膜。目前行业龙头为福斯特，市占率 50% 左右。今年一季度，公司营收 28.14 亿，同比增长 86.51
%，其中光伏胶膜的营收达 25.60 亿;归属上市公司股东的净利润 4.95 亿，同比增长 219.70%。
中信建投研报认为，随着双玻组件的迅速推广，白色 EVA 胶膜和 POE 胶膜得到
了解透彻室内高温高湿模拟环境与户外真实高温高湿环境下失效模型的异同，我们才可以有效的指导组件可靠性的改进、封装材料的选择，才能正在解决户外高温高湿环境下的组件失效。
要了解室内高温
出现水解腐蚀现象。
基于以上高温高湿环境下失效模型之间的差异的研究，对于后续解决组件醋酸问题提供了思路：
正面胶膜应尽可能的采用低醋酸释放的EVA或是使用POE;
背面胶膜无需做改进
背板水透
是产业链上游的末端，是光伏产品的起点。其形状、大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求。硅片进一步加工即是晶硅电池片，而电池片经排列、封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板，光伏系统最小有效发电单位
串联/并联，并进行封装，随后再安装其它辅材制成。从产业链位置看，光伏组件位于光伏电池与光伏系统之间，是光伏制造业的最终产品。
光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤：
电池片互联决定了组件
定型，封装材料也已经定型。目前大家使用的是EVA+共挤POE，未来会往正面EVA和背面EVA这样一个比较经济的方向发展。
透明背板经过多轮的测试，以前是用共挤+共挤，经过测试EVA+共挤的方案
，仍是以双面双玻为主。到2025年，铝背厂的电池基本就会消失殆尽，PERC技术占比将大于70%，双面电池基本上覆盖整个途径。单玻组件目前也正在使用双面电池来进行封装。
双面电池封装胶膜的选择方案
