PID测试
面世时强调无框，无框组件具有成本优势、易于清洁、减少积灰和积雪，有助于减少PID的影响。但由于电站担心无框组件在交付和安装过程中容易损坏，以及水分沿边缘的渗透，小边框、局部边框等技术要求开始增加
。
根据中国海关数据，目前有框双玻组件在海外双玻市场需求中占据主导地位。而透明背板若想被双面组件广泛应用，仍需经过更多的测试、特别是户外实证，还需要进一步降低透明背板的价格成本。
从双玻组件出口国分布
、爬电距离等版型设计，绝缘耐压、脉冲电压等绝缘性能，背板的绝缘厚度，接线盒、连接器的耐压等级等都需要满足更高的要求。同时，PID测试比以往1000V系统更加有必要。另外光伏汇流设备、熔断器、断路器、电
兼容更大功率的高效组件，拟合直流WYE连接方案，可使逆变器支持1.5以上的直流高超配比设计。在1500V的系统中，更高的系统电压增加了组件产生PID缺陷的风险，因此系统防PID是必要的，锦浪将内置修复型
)表征结果表明：电池片的背钝化效果恶化，组件功率明显衰减;越靠近组件边框，电池受到的电势越大，Na+迁移率越高，因此边框周围的电池片发生PID衰减的概率更大，如图3所示。 图1 PID测试后
分档技术，通过对双面电池进行正面0.1%分档、背面0.5%分档，解决因背面效率不一致带来的组件失配风险，筛选出背面效率异常偏低电池，从而有效降低组件的热斑及PID失效风险。在此次会议上，爱旭科技品质部
副总沈国平先生结合实证数据，介绍了电池双面双测的必要性和分档的规则，分享了爱旭的双面双测双分档技术和经验。
爱旭采用双面同步打光法，在一次测试过程中即可完成每片电池的双面检测，双测设备正面和背面均采用
ISFH测试，入选CPVS2019中国电池最高效率。而根据不同项目地的具体测算，Hi-MO4比采用158.75mm单晶硅片的组件节省BOS成本5~8分/W，比多晶组件节省15~20分/W。此外，隆基双面
PERC组件还有更低度电成本、优秀的抗LID性能，抗PID性能等。Hi-MO 4产品结合优秀的背面发电性能与产品可靠性，是优秀的大型光伏电站组件。
最后，李学锋展示了目前隆基在全球典型地区建有的双面组件实证电站，双面组件出货已达2.5GW，有力推动了双面组件的可融资性，提升其客户接受度。
出现PID衰减。在东台某6MW电站测试，组件运行半年，衰减约2.5%左右。在常熟某9.8兆瓦电站，运行2年左右，部分组件功率衰减10%。 传统集中式逆变器采用逆变器直流侧负极接地来抑制PID，由于
。 关于TUV SUD TUV SUD作为全球领先的专业第三方认证机构，在光伏行业的业务范围包括：组件认证：PID认证、包装运输测试、动态载荷测试、NIM认证等检测认证业务;组件技术方面：交流组件
多年前的PID测试序列一样，最终形成一个统一的IEC规范可能有好几年时间。如何设计一种光照和温度序列能够更好地进行LeTID测试，将是今后数年都要持续讨论和验证的问题。
1.LeTID定义
，没有导致组件其它的衰减机理产生。行业通常接受相对温和的测试条件，比如仅用高温避免潮湿，以免产生PID。大家普遍采用的方法包括以下测试步骤：
1. 初期检查：初期检查不仅是了解送测组件的外观，还要详细
组件热斑，加快组件衰减，影响组件电性能。有实际案例表明，电站没有通电运行的情况下，组件在外暴晒4年之后也出现了很多闪电纹。尽管测试功率的话误差很小，但EL图像还是会差很多。
导致PID与热斑的原因有很多
，他们会在各个环节测试组件EL。首先从组件厂发货到现场后测试EL图像，确保组件厂发货、运输过程中没有产生隐裂;其次安装之后再测EL，确保工程安装过程中没有产生隐裂问题。
电池片混档一般是低档次电池片
造成组件热斑，加快组件衰减，影响组件电性能。有实际案例表明，电站没有通电运行的情况下，组件在外暴晒4年之后也出现了很多闪电纹。尽管测试功率的话误差很小，但EL图像还是会差很多。
导致PID与热斑的
这种隐裂，他们会在各个环节测试组件EL。首先从组件厂发货到现场后测试EL图像，确保组件厂发货、运输过程中没有产生隐裂;其次安装之后再测EL，确保工程安装过程中没有产生隐裂问题。
电池片混档一般是低档
