PERC结构电池技术

，产业化生产的普通结构电池效率分别达到19.5%和18.3%，处于全球领先水平，部分企业生产的N型电池平均转换效率达到22.9%。钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光、等
双反税率，绕道布局全球市场，如昱辉阳光已在7个国家建立了长期代工关系。 （三）弃光限电问题突出，融资难制约光伏发展 目前可再生能源发展规划与电网建设规划的统筹衔接出现问题，区域电网结构限制及外送通道

关键一年。产业技术更迭之时，行业对未来主流技术发展的看法存在分歧。而乐叶对于未来的选择是，坚持做单晶，尤其是随着PERC技术的规模化应用，届时单晶P型电池转换效率将会提升1%（量产转换效率由20%提升
，但近些年，技术创新亮点逐渐减少，转换效率和降低成本开始步入瓶颈，这导致了在技术上对于平价上网的贡献不足，整体电站投资收益率与投资者的理想值有一定差异；而薄膜电池技术虽经过行业多年的努力，取得一定的

来自于单多晶的材料特性差异。未来随着PERC等高效电池技术的量产应用，单多晶电池转化效率差距将越来越大。而根据测算，电池转换效率每提高1个百分点，每瓦系统成本降低5-7个百分点(见表2)。所以做高功率
性能、机械性能方面与单晶相比有显著差异。因此，两种材料的生产工艺与结构决定了单晶具有以下优势：1) 单晶硅比多晶硅材料具有更低的晶格缺陷。2) 单晶硅片比多晶硅片有更高的机械强度，更低的碎片率。3

提高约0.6%～1%，而多晶电池转化效率仅提高约0.5%。显然，单晶转换效率的提高更具优势和潜力，这同样来自于单多晶的材料特性差异。未来随着PERC等高效电池技术的量产应用，单多晶电池转化效率差距将
多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面与单晶相比有显著差异。因此，两种材料的生产工艺与结构决定了单晶具有以下优势： 1) 单晶硅比多晶硅材料具有更低的晶格缺陷。 2) 单晶硅片比多晶硅片有更高

太阳能光伏发电是新能源的重要组成部分，近年来在国内外受到了高度重视并迅速发展。光伏发电的核心技术晶体硅电池技术也在取得持续进步。钝化发射极及背局域接触电池（PERC）最早是由新南威尔士大学研发的
的PERC电池结构图。2.2、少子寿命将镀膜后的硅片放置于烧结炉上进行1min的快速退火，激活Al2O3钝化活性后进行少子寿命测试。少子寿命测试采用WCT120少子寿命测试仪，经退火处理的硅片平均少子

）。进入2015年第三季度该状况才开始有所好转，这主要得益于向中国大陆市场的强劲销售，预计2016年上半年该趋势将持续。为了取得更稳固销售，台湾电池厂商加快了PERC、N型单晶等高效电池技术的研发及量产
，以获得高性价比产品，提升竞争优势。其中，专注于钝化发射极背面电池(PERC)技术的中美晶，2015年第四季度与伏激光技术设备专家InnoLas Solutions签订合作，采用超快激光接触开缝(LCO

生产厂家也在不断地减小硅片的厚度，以降低原材料的价格.因此必须有减少前、背两个表面的光生载流子复合的结构和措施.2、高效晶体硅太阳能电池技术　　2.1、背接触电池IBC/MWT/EWT（1）IBC电池
进行定域掺杂。1990年，新南威尔士大学的J.Zhao在PERC电池结构和工艺基础上，在电池背面的接触孔处采用了BBr3定域扩散制备出PERL电池，结构如图4所示。这种电池背面接触孔处的薄层电阻可降到

。 单晶电池产能增长更为显著。正在建设中的乐叶光伏泰州基地、印度基地合计2.5GW单晶电池产能将全部采用PERC工艺，合肥基地也正在实施高效电池技术改造工作。近日，拥有1GW单晶电池和300MW组件产能的
2013年国家开始实行光伏发电标杆电价政策开始，单晶技术作为度电成本最低的先进技术，市场需求逐渐从海外向国内倾斜，2015年国内单晶市场份额增长超过100%。电站对产品需求结构的变化间接带动了单晶硅片

流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结(HIT)、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗
，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展

、印度基地合计2.5GW单晶电池产能将全部采用PERC工艺，合肥基地也正在实施高效电池技术改造工作。近日，拥有1GW单晶电池和300MW组件产能的横店东磁太阳能宣布开工建设500MW一体化单晶太阳能电池和
，单晶技术作为度电成本最低的先进技术，市场需求逐渐从海外向国内倾斜，2015年国内单晶市场份额增长超过100%。电站对产品需求结构的变化间接带动了单晶硅片产能的增长。根据上市公司财报和市场调研数据，2016