PERC产能
EVA胶膜及POE胶膜产能。白色增效EVA胶膜的反射率高，其粗糙表面可以增加漫反射，同时具有优异的材料兼容性，与焊带及汇流带、电池片、背板等材料有良好的粘结性。白色增效EVA胶膜用于电池片下层，能够
有利于提升组件发电效率。POE 胶膜可大幅度提升组件耐候性能，因阻水而醋酸产生极少，在高湿度环境下及搭配某些水汽敏感/醋酸敏感电池使用时优势明显，针对PID敏感的单晶PERC电池、N型电池，多层共挤型
近日，经中国计量科学研究院权威测试，横店东磁M6、M10高效P型PERC电池转换效率成功突破24.01%——达到目前主流量产设备、物料和工艺下PERC电池转换效率的行业最高水平。量产转换效率是
%的高效电池，是目前行业内最主流、最具竞争力的大尺寸P型PERC单晶双面电池。太阳能技术团队成功将“正/背面电极最优化设计”“浆料匹配接触传输”“绒面陷光结构”“扩散掺杂和膜层钝化”等一系列最新的
电池技术和叠瓦组件技术的Maxeon及SunPower品牌光伏组件。公司拥有全球化的产能布局，产品远销全球超100个国家和地区。2020年，MAXN完成分拆，TCL中环出资2.98亿美元获得其28.85%的
%，TCL中环为24.2%。通过参股MAXN，TCL中环的全球化产业布局已经初具雏形。首先，MAXN产能分布于墨西哥、马来西亚等地，总部位于新加坡，作为美股上市公司，享受美国本土的扶持政策。其次
光伏技术已进入2.0时代，旨在将TOPCon电池的生产工序和成本逐步缩减至趋于PERC，在相同成本水平的条件下，技术优势更加明显。基于J-TOPCon技术的高效单晶电池产品已获得全球多个国家和地区的项目
电池产能将进一步扩大，N型技术产业化布局进一步完善，中来也将努力为推动行业N型技术产品供应链高质量发展做出积极贡献。
PERC双面双玻组件、N型双面双玻组件，及其它耐候性要求较高的光伏组件。不过，其同样具有生产成本较高的缺点。低产能弹性叠加高进入壁垒，光伏级EVA粒子供给趋紧在“碳中和”目标成为全球性共识以及光伏发电
EVA与硅料同样具有化工属性，产能弹性较低，因此被各大投资机构视为光伏产业链中下一个堪比硅料的“卡脖子”环节，并预期景气度将至少持续至2024年。受益于此，联泓新科、东方盛虹等相关概念股近期股价纷纷走出
价格。但2年之后，硅料价格冲破300元/公斤，产业链承压极重，虽然不断有新硅料产能放量，但在双碳目标及能源紧缺的双重加持下，今年实际上大概率是供应决定市场的格局。近两年，硅料企业被各路人士口诛笔伐，但笔者
，接下来就是谁来获得这份“权力”。为什么硅料会紧缺?因为之前已经没人愿意投资这个利润微薄甚至亏损的环节，并且不断有企业关闭产能。硅料紧缺之前，与其它环节光鲜亮丽的财报形成鲜明对比，除前四之外，后面
生产设备，是目前全行业最大的产能设备。技术的推动是HJT电池产业化的根本动力，目前国内外光伏厂商均进行HJT扩产。各公司公告显示，全球HJT规划产能超过120GW。国外主要厂商梅耶博格、REC
、VSUN分别规划产能5、4、2GW。而国内厂商，根据全国光伏统计显示，2021年底HJT已建产能达到5.57GW，2022年待建产能4.8GW。相较于规划产能，待建产能较少，主要原因为HJT生产成本相较于
管理经验的专业化团队，建设了全球领先的C-HJT电池中试研发平台，具备C-HJT电池量产能力。C-HJT电池产品平均转换效率超过24.5%，经中国可再生能源学会及江西省能源协会成果鉴定，C-HJT
光伏电池行业内公认的PERC(钝化发射极和背面电池技术)之后最有前景的下一代晶硅电池技术，其量产转换效率约为22.5%-24.5%，而其实验室最高转换效率已达26.63%。与其他光伏电池技术相比，异质结
应用于PERC双面双玻组件、N型双面双玻组件，及其它耐候性要求较高的光伏组件。不过，其同样具有生产成本较高的缺点。 低产能弹性叠加高进入壁垒，光伏级EVA粒子供给趋紧在“碳中和”目标成为全球性共识以及
EVA与硅料同样具有化工属性，产能弹性较低，因此被各大投资机构视为光伏产业链中下一个堪比硅料的“卡脖子”环节，并预期景气度将至少持续至2024年。受益于此，联泓新科、东方盛虹等相关概念股近期股价纷纷走出
理论电池效率可达28%以上，远超PERC成为引领未来的迭代技术。高发电效率潜力下，TOPCon产线改造相较PERC只需增加5000-7000万/GW投资，性价比进一步凸显。综合数据显示，TOPCon目前
在电池成本端与PERC差距缩小至0.05元/W左右，P型向N型技术迭代拐点已至。未来随着硅片+金属化成本+设备投资额下降，预计TOPCon电池成本仍有下降空间，缓解组件厂商度电成本压力。TOPCon
