IV测试
安装了资源、环境、电性能、机械性能等7大类20种在线测试数据设备657套，布置便携式IV、红外测试、故障测试仪等20多台离线测试装置，通过实时采集数据，并内置算法到分析软件，实现实时在线分析与自动生成
，整个检测远程在线完成，无需人员到达光伏阵列测试，大幅提升光伏电站运维效率，提升电站全生命周期的营维效益。所以，智能IV诊断系统在运维群体中备受青睐。某山地光伏电站在使用光伏组串智能IV诊断系统过程中
进过程中，还是动态遮盖场景，这很容易导致VIPV的能效不稳定。所以，想准确评估VIPV的能量输出，工作难度还是相当大的。下面是工作组的工作规划。
根据该规划，首先需要解决曲面组件的IV测试
问题，此次工作组也介绍了曲面组件的测试方法，并开展了两条路线的比对测试，分别是室内和室外。室内测试比对目的是评估IV测试结果的再现性，室外比对更多是研究性质。针对室内测试方法，与会专家进行了热烈的讨论
:2016的引用 明确EL测试及暗态IV测试作为标准建议使用的测试项目而非强制性测试项目，用以甄别包装运输测试后的电池裂片或隐裂 修订并完善重检要求 去除在前板/背板厚度变化
。不过由于BIPV组件可利用的太阳能电池种类繁多，每种太阳能组件电池的光谱响应曲线、寄生电容、串并电阻等均不相同，导致传统组件IV测试设备在测量BIPV组件时，出现结果偏差大，不准确等一系列问题
。
目前组件测试系统主要针对传统电站的晶硅组件进行开发，对于超大幅面BIPV组件测试系统的研究目前市场上还处于空白。开展基于超大幅面太阳光模拟器的BIPV组件测试
的经验，最后针对正泰新能源的产品情况以及布局进行了介绍。
图7 海宁正泰新能源科技有限公司质量总监 郑晓文
晶科能源有限公司产品总监戴健，作了《新技术产品精准IV测试案例分析》的
报告，首先介绍了晶科能源全球化布局，然后分享了实验室在IV量值传递及溯源和能力验证方面做的工作，最后阐述了光伏新技术产品发展和测试方法。
图8 晶科能源有限公司产品总监 戴健
率、故障重现率、故障致因判断准确率等各项指标均超过认证基线。这次认证是业内首次在双面组件应用场景下进行的系统测试。此次顺利通过认证，标志着特变电工新能源光伏组串I-V扫描与故障诊断系统达到行业先进水平
，再次彰显了特变电工新能源在光伏逆变器技术领域的领先优势。
光伏电站全生命周期的高质量运行与运维密切相关，据业内统计，组件故障是影响光伏电站发电量的主要因素，传统IV检测需人工持设备上站检测
。
某用户测试方案如下：
(1) 硬件：采用ITECH 27U机柜集成20台IT-M3600电源。
IT-M3600系列搭配SAS1000软件形成太阳能光伏仿真电源，可设置光照及温度参数实现光伏IV
工作状态运行，使得系统总体效率更高，发电量更大。因此，微逆变器的前景非常广阔。
艾德克斯始终致力于为新能源行业提供测试解决方案，由于微型逆变器的功率较小，目前常见的一般在180～310W，用传统的
解决方案搭载IV曲线智能监测功能，可实现I类缺陷识出率95%，II类缺陷识出率90%，14种故障类型全覆盖。此外，结合TB-eCloud云平台实现电站的全数字化智能运维，运维效率提升50%，度电成本降低
极大挑战，因此规模飙升下的光伏电站更需主动支撑适配电网。对此，特变电工新能源组串式逆变器TS228KTL-HV通过国网电科院SCR 1.2弱网工况测试，满足SCR1.2工况下的连续高低穿要求，保障
众所周知，由于光照度，温度及云遮面积和程度的不同，太阳能板的输出IV曲线及输出最大功率点是在时刻变化的，因此光伏逆变器的MPPT追踪效率测试，离不开一台高仿真的光伏模拟源(PV simulator
变快)，意味着光伏模拟源跟随的电压电流调整速度也需同步加快，否则滞后的响应就会引起追踪偏离出IV曲线或引起震荡。在整个的仿真测试过程中，也要求光伏模拟源有着极高的采样和计算速度，否则当逆变器的追踪点已
