IV测试
上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等生产设备的推广应用，重点提升太阳能电池及其部件的智能制造水平。推动光伏制造与人工智能、工业互联网、大数据深度融合，加强光伏产业智能工厂和数字化车间建设
人工智能算法建立同一类设备参数在空间和时间上的分布规律来诊断各种异常的，根据TUV莱茵现场测试认证，现有的诊断功能准确率均达到90%以上，给出的运维工作建议大部分情况下均不需要人工审核，但在
某些特殊情况下，如诊断出组串低效现场逆变器却又不具备IV曲线诊断的功能，只能给出比较概括的处理建议，还是建议人工或无人机前去查看具体的低效原因再做处理。
Q：分布式光伏运维该如何降本增效?
A：如您所说
IP66设计防护等级和多项严苛测试，逆变器采用真正全密闭设计，保证在高温高湿场景下的长期可靠性。
6、采用华为的智能IV诊断技术，极大简化原本难度巨大的水上巡检工作，将100MW电站的检测时间降至20分钟
。同时，通威还利用智能IV诊断系统在2020年内完成了对37座电站的43次检测，做到了每座电站都不被遗漏，轻松运维。高发电量、高可靠性以及便捷的运维方式，给以滨州为代表的通威渔光一体项目带来了丰厚的
61853-1只测了12个条件下的IV数据，建议增加测试点，这样可以减少其他条件下IV参数的计算，但是额外增加的测试点对模拟器要求也变高了。 引入了新的数据筛选和处理方法，和当前61853-2发行版本里的分析
61215-1-3/AMD1 ED2 and IEC 61215-1-4/AMD1 ED2 地面用光伏组件第二版本修正案
IEC 61730-2 ED3 光伏组件安全鉴定 第2部分 测试要求
IEC
(PV)器件的等效电池温度(ECT)
IEC 60891 光伏器件 I-V实测特性的温度和辐照度修正方法
IEC 63342晶硅光伏(PV)组件的高温辅助光致衰减(LETID)测试
IEC
表现。获奖推荐名单主要依据CGC鉴衡金太阳认证、中国效率认证、智能IV诊断认证和直流拉弧认证及报告等得出，对企业的产品研发能力、产品效率水平、产品质量水平、生产过程控制能力提出了多项考验。
最具
TV、CE、CGC等多项权威认证机构的认证与测试，并参与起草了业内首份光伏干式清扫机器人的产品规范标准。
最具影响力支架企业
2021年，中国光伏迎来了全面平价时代。考虑到土地资源日益紧缺，利用
低，性能持久，无惧考验，实战精英，长久可靠的发电能力，为电站提供坚实基础
获奖企业为：
获奖企业代表合影
最具影响力逆变器奖项及评选依据如下：
智能安全模范奖：IV在线诊断，智能安全保障
2003年成立至今18余年，服务了国内超80%的光伏企业，既有基础认证，也有差异化测试，贯穿上中下游整个产业链，鉴衡具备系统、全面的产品部件数据库及电站系统数据库。基于这些数据库及市场影响力，可有效甄选
。 光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、 清晰、IV 测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量最高的环节为焊接和层压。 1.2.2 组件设备
中信博新一代人工智能光伏跟踪解决方案，可将光伏方阵实时IV特性作为反馈信号，通过直流汇流箱、逆变器共享的直流侧参数作为算法反馈信号，迭代及优化算法，并对全站光伏组件/组串发电能力及辐照仪数据分析及挖掘
优化控制策略，进一步提升发电效益。
王士涛还进一步透露了中信博光伏跟踪解决方案的迭代方向：未来，中信博还将在多地进行实地验证测试，获得更多气候组合下的实际发电数据，进一步地化控制策略。同时，我们还将
发展到现在，应用端的技术研发水平相较于制造端是滞后的，只有不断在应用端加底层技术，如IV感知测试等，才能摆脱技术桎梏。
目前，在业内直流拉弧和接地可以称得上是光伏电气安全的两大杀手。安全为天，如何有效
、每条线路、每处连接都可能发生故障，靠人工和传统检测方式，无法做到全覆盖，且效率低。然而，以组串IV感知为主的性能诊断及寻优和调控技术，可以有效的进行故障诊断，这是很好的底层支撑技术。他表示，光伏产业
