2021年9月，特变电工新能源光伏组串I-V扫描与故障诊断系统获得鉴衡L4级别认证，这是目前行业最高等级认证。
经鉴衡现场见证，特变电工新能源光伏组串I-V扫描与故障诊断系统曲线扫描精度、故障识全率、故障重现率、故障致因判断准确率等各项指标均超过认证基线。这次认证是业内首次在双面组件应用场景下进行的系统测试。此次顺利通过认证，标志着特变电工新能源光伏组串I-V扫描与故障诊断系统达到行业先进水平，再次彰显了特变电工新能源在光伏逆变器技术领域的领先优势。
光伏电站全生命周期的高质量运行与运维密切相关，据业内统计，组件故障是影响光伏电站发电量的主要因素，传统IV检测需人工持设备上站检测，百兆瓦规模的电站巡检需耗时数月时间，费时费力。为有效提升运维效率、降低成本，包括特变电工新能源在内的行业领先解决方案提供商选择借助智能化手段，实现电站组串级的精准运维。
算法模型开发是光伏组串I-V扫描与智能诊断系统开发的关键一环。特变电工新能源新云智能中心依托TB-eCloud平台大数据中台，对上千次测试近两亿条的数据进行分析和处理，并根据数据特征建立人工智能算法模型。经过十几个版本的算法迭代，上百次的参数测定和调优，最终完成了整个算法模型的研发。相关工作人员介绍，该故障诊断算法模型具备极强的场景适应性，适用于单晶、多晶、单面、双面、叠瓦组件、固定支架、固定可调支架等多个应用场景。
据介绍，特变电工新能源光伏组串I-V扫描与故障诊断系统经过扫描、分析、诊断三步骤，可对全站进行检测，扫描精度在96%以上;在线识别14种故障类型，I类故障识别准确率100%，Ⅱ类故障识别准确率94.7%，100MW电站从启动扫描到输出诊断报告仅需最多15min，全过程实现“一键操作”，省心省力，某电站在安装I-V曲线诊断功能后，运维效率提升50%以上，组件运维费用降低30%以上。
从系统研发到获得行业最高级别认证，特变电工新能源仅用两年时间。未来，在“双碳目标”的大背景下，光伏发电将进入规模化增长新阶段，特变电工新能源光伏组串I-V扫描与故障诊断系统将护航光伏电站全生命周期，为越来越多的用户提供更优的智能光伏解决方案。
