HJT电池成本
0.03元/W。
1)半片技术：在组件成本不变的情况下，半片电池功率增加5~10W对应度电成本降幅0.5%~1%，最低可到0.532元/kWh;
2)MBB技术：MBB节省银浆用量带动电池成本
简单、量产难度低、电池与组件端几乎都没有成本的增加：
1)电池层面，单面转双面所需额外投入几乎可以忽略不计：可量产电池结构包括HJT、PERT、PERC。IBC电池具备双面性但尚未实现
电池成本。目前单晶硅片平均厚度在180m;多晶硅片厚度约在185-190m。单晶硅采用金刚线切割，按单晶硅片厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，单片硅成本下降约0.15元，产能提升可达4%，成本
，普通量产单多晶电池效率分别达到18.7%和20.3%，量产高效电池则达到19.2%和21.6%，部分企业的产品已经超过23%。目前主要是PERC和HJT及双面电池为行业重点发展的技术。(见表2
在2,400公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本约60元，电费为0.75元/每度。拉晶技术突破将有效提高硅料产能效率及降低非硅成本。
硅片薄化有利于降低硅耗和电池成本。目前单晶硅片平均厚度在180m
19.2%和21.6%，部分企业的产品已经超过23%。目前主要是PERC和HJT及双面电池为行业重点发展的技术。
高效能、高性价比、多元化性能已成为光伏电池和组件行业的发展共识。在推动上游原材料
。鉴于N型电池成本持续的居高不下，P型电池成为行业普遍的选择。然而，与传统的意义上的理解转换率要超过25%就只能选择N型电池不同，TOPCon就提供了一条P型硅、26%及以上转换率之路。
TOPCon
，无论英利、中来，甚至协鑫、晶科，至今在实际生产中都无法突破成本关，同时实际生产效率与实验室数据也有较大的差距，无法形成量产优势。但是2018年以来，异质结HIT/HJT技术开始获得资本市场的认可，531前后开始由大笔资金投入，但是否能够挺过531之后的行业的冷寂期，还未可知。
晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒在2,400公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本约60元，电费为0.75元/每度。拉晶技术突破将有效提高硅料产能效率及降低非硅成本。
硅片薄化有利于降低硅耗和电池成本
18.7%和20.3%，量产高效电池则达到19.2%和21.6%，部分企业的产品已经超过23%。目前主要是PERC和HJT及双面电池为行业重点发展的技术。
高效能、高性价比、多元化性能已成为
部分光线被周围的环境反射到双面组件的背面，这部分光可以被电池吸收，从而对电池的光电流和效率产生贡献。
2、双面电池的分类
根据电池基底的不同可以分为P型双面和N型双面。
解读：考虑电池成本
PERT，HJT，HBC等等。 原则上电池只要正反面都采用透光介质膜钝化或减反基本都可以做出双面电池。接下来小固就目前市场上应用比较多的P型PERC，N 型PERC 和N 型HIT 介绍下其主要技术路线
，第一个是N-PERTt，另外两个就是HJT，还有HBC的结构，世界上做的最高还是HBC这个，这是从技术路线上来说，另外一个从产业界来说，大家不仅做到高效的电池，更做到产业化的生产，目前在产业化在N型上
背面的银浆料，但是随着多主栅的技术应用，反而更适合在N型电池上的研发，或者N型对于电池成本的降低。第三个一些先进的钝化计划，主要是刚才TOP-COP的规划接触，还有一些氧化铝的地方，更适合N型双面电池
PERC电池具有成本优势，其成本和常规电池成本接近。和常规电池比较，PERC电池表现出了良好的效率优势，比常规电池产业化效率可提高1-1.5%个效率绝对值。和高效PERT、HJT等技术相比，PERC
电池产业化效率接近，但具有更好的成本优势。2）PERC电池的单晶多晶之分，更大程度上是高质量硅片和低质量硅片之争。为提高电池转换效率，无论是PERC、PERT、PERL还是HJT、IBC电池技术，都
达到21.5%，多晶PERC电池产业化效率在叠加黑硅技术后已经达到20%以上，有望在明年实现21%的多晶PERC电池效率。同时PERC电池具有成本优势，其成本和常规电池成本接近。和常规电池比较
，PERC电池表现出了良好的效率优势，比常规电池产业化效率可提高1-1.5%个效率绝对值。和高效PERT、HJT等技术相比，PERC电池产业化效率接近，但具有更好的成本优势。2）PERC电池的单晶多晶之分
