HJT电池成本

，HJT电池并未受到龙头企业的重视，还有业内人士认为HJT电池成本下降的速度并不会很快。除了光伏电池市场份额最大的通威股份(600438.SH)已开建1GW量产的HJT电池产线，其他布局HJT电池的

沉积法，设涉及PECVD和Cat-CVD，对设备有所要求;三是TCO膜制备，PVD所使用的的靶材生产企业较多，且基本不受专利限制，因此企业多采用PVD方式成膜;四是丝网印刷，HJT电池成本中占比较大的
这一路线开发，就得聚焦关于异质结的生产工艺及相关设备。 就设备国产化上，由于PECVD是HJT电池生产过程中的核心设备，其价值量在整条生产线中的占比高达50%~60%。为了降低设备成本，国内企业积极

均需要新上产线，迎来设备更新高潮。 HJT：盈利能力突出 HJT盈利能力突出。高端光伏市场HJT的超额净利润高达0.71元/W(考虑所得税率 25%)，中低端光伏市场的超额净利润为0.21元/W

)-0.05-0.24=0.26元/W。 由此，我们可以得到在本文第一部分PERC与HJT电池成本对比表中的修正成本的数值。 而对于BOS成本较高、系统成本较高、客户对高发电量高转换效率产品存在
行业历史和经济学模型，正式提出HJT电池修正成本的定义，供光伏产业界在未来对比HJT电池与PERC电池成本的过程中，科学而全面的审视HJT技术所带来的LCOE综合降本作用。 经过我们的计算，HJT电池

，帮助读者正确把握和判断异质结电池成本降低前景。 本文将分析用于沉积非晶硅薄膜和TCO透明导电层的沉积设备企业2020年最新进展。设备成本决定异质结产线投资额，而沉积设备占据设备成本的主要份额
专利的新技术和新工艺，最终实现专利技术成果共享。另一方面，对捷佳伟创提供的全线整套电池设备及自动化设备，爱康参与设备开发技术交流、方案设计评审、应用测试和数据反馈，共同保障爱康HJT项目在行业技术的

异质结电池又被称为 HJT(Heterojunction Technology)或 SHJ(Silicon Heterojunction)。 HIT 电池与传统晶硅电池相比具有多种优势
的面积相关成本。地面光伏系统投资中，组件价格占比 40.70%，而电池又占到组件成本构成的 67.5%，系统成本的下降主要依赖于组件价格及电池成本的下降。更高的转换效率可带来更高的发电增益率，单晶

电池本身的提效可提升电池的成本空间，而硅成本则有望受益于后续 N 型硅片的持续减薄。 预计在 HJT 电池成本进入临界范围的过程中，产业化脚步即有望逐步加快，成本进入临界范围后，HJT 电池对

HJT 电池本身的提效可提升电池的成本空间，而硅成本则有望受益于后续 N 型硅片的持续减薄。 预计在 HJT 电池成本进入临界范围的过程中，产业化脚步即有望逐步加快，成本进入临界范围后，HJT 电池对

PERC 的电池成本差距缩小到 0.2 元/W， 具备一定竞争的可能。 动态看，PERC 电池的非硅成本预计仍有 0.05 元/W 以上的下降空间，这意味着 HJT 成本需下降 0.4 元/W
HJT 是最有希望接棒 PERC 的下一代技术，目前仍需解决设备国产化、耗材降低和效率提升三大问题。HJT 电池理论效率高，生产步骤少，全程低温的特点被视为天花板很高、具备颠覆力的下一代

性价比提升超越 PERC，则有望激发现有产 线改造需求，延长现有产线生命周期，建议积极关注后续产业化进展。 3)HJT 电池： HIT 工艺步骤简单，仅有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电膜制备和
丝网印刷四步，通威、晋能、钧石、中智、 国电投等厂商建立了 MW 级试验线积极探索 HJT 大规模量产途径，经过近年来的工艺实践，HIT 降本路径已逐步 清晰，降本挖潜空间巨大。 制绒