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HJT电池成本
或可提升至30%以上。 HJT降本路线清晰，22年HJT成本有望低于PERC。HJT电池成本较 PERC每瓦高 0.18 元，94%的成本增加在非硅成本上，未来HJT降本主要依靠硅耗减少、银浆降本
，东方日升计划将硅片厚度持续降至80m，顺应薄片化的趋势从材料端降低电池成本。
东方日升从 2019 年开始异质结的研发及生产，深耕异质结赛道，沉淀出独创的专利技术和路线，针对异质结产品的材料选择、制程
，优势更加明显。
终端市场对异质结组件的接受度主要取决于成本，东方日升致力于拉近HJT 和 PERC 组件成本的距离。
在成本上，银浆作为重要辅材，目前东方日升异质结产品的每瓦银用量已趋近
TOPCon电池技术，3次为HJT电池技术。
众所周知，光伏行业是技术和资金双密集型的行业，整体技术迭代速度较快。新技术的迭代推广，必将成为影响光伏行业各个细分环节利润的重要因素。
然而，统计数据发现
，并计划于2022年实现量产。公司称，预计平均量产转换效率将达到25.5%左右。新技术路线大规模应用后，等面积发电量较目前市场主流的PERC电池可增加10%。
所谓N型电池，主要包括HJT(异质结
太阳电池的新的世界记录，对未来进一步降低HJT电池成本具有重要意义。中科院电工所王光红也报道了掺氢TCO薄膜方面的研究进展。中科院电工所与国电投公司合作研究了使用RPD和PVD对于ICO的研究结果s
。
(2)在HJT太阳电池技术方面。多个研究单位对TCO薄膜进行了大量的研究。首先隆基公司介绍了其在无铟HJT太阳电池方面的进展，采用AZO替代ITO制备出的HJT太阳电池效率达到25.4%，为该种
近日，记者从阿特斯N型光伏技术创新论坛上获悉，阿特斯正计划推出面向大型地面电站的210 TOPCon组件产品以及面向屋顶场景的182 HJT组件产品。
目前，正值光伏电池技术快速迭代期，PERC
技术的转换效率正逼近理论极限，包括TOPCon和HJT等在内的N型电池技术受到追捧，市场也基于TOPCon和HJT技术形成了不同阵营。记者注意到，与多数光伏组件厂商选择的策略不同，阿特斯的组件将综合
，电池成本也得到较大幅度下降。随着无铟技术的不断深入和探索，该解决方案在未来将大有可为。
本次无铟HJT电池效率的成功突破只是隆基在技术创新上奋马扬鞭、持续精进的一个缩影。除此之外，隆基目前已在
带来更大价值，隆基通过持续不断地创新突破，提效降本，引领光伏产业进入稳健高效发展的快车道。
近日，隆基研发团队成功将无铟硅异质结太阳能电池(HJT)的转换效率推向了新高度：经德国哈梅林太阳能
(HJT)转换效率世界纪录高达26.3%，国内几条异质结产线量产效率部分也能突破25%，而成本居高不下，成了制约异质结发展重要因素。
降低成本是异质结电池产业化关键
太阳电池成本
，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料，银浆用量大、成本高昂，在异质结电池成本中，低温银浆占据总成本的比重约为20
120微米薄片硅片，低银耗HJT电池成本已与PERC电池相当。
在材料开发和制作工艺方面，低银耗技术做到了正面使用银栅、背面完全覆盖PVD镀铜保护层。背面采用PVD镀铜层工艺，仅需保留少量背面细栅
。
量产微晶HJT电池
大腔室PECVD更具优势
微晶掺杂层的异质结电池的转换效率比非晶掺杂层电池的高出0.5%，微晶异质结电池的量产重中之重在于PECVD设备。2020年开始，公司逐步将微晶
高效电池技术替代。而N型电池效率提升潜力大、投资成本不断降低，本轮光伏技术变革将由P型电池转向N型电池。
N型电池技术主要为TOPCON、HJT、IBC，三者均具备较好发展前景。目前
，TOPCON成本相对较低性价比显著，且可基于现有产能改造，2022年将迎来大规模量产元年。HJT电池参数性能最优，有望成为未来主流技术路线，但当前成本仍然偏高，需要持续推进降本技术才能量产。而IBC
HJT生产线，项目规模600MW，再根据项目进展情况决定是否增购设备;第一期总目标为5GW, 单瓦电池成本预计低于人民币1 元, 转换效率约24.5%。 此外，在HJT硅片选择上，海源复材还表示
